42CRMO 化学成分，力学性能及用途

化学成份

　　碳 c ：0.38～0.45 　　硅 si：0.17～0.37 　　锰 mn：0.50～0.80 　　硫 s ：允许残余含量≤0.035 　　磷 p ：允许残余含量≤0.035 　　铬 cr：0.90～1.20 　　镍 ni：允许残余含量≤0.030 　　铜 cu：允许残余含量≤0.030 　　钼 mo：0.15～0.25 　　42crmo许用应力 　　42crmo许用应力186～310/mpa，屈服点930σs/mpa，42crmo强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度。42crmo用于制造要求较35crmo钢强度更高和调质截面更大的锻件

力学性能

　　抗拉强度 σb (mpa)：≥1080(110) 　　屈服强度 σs (mpa)：≥930(95) 　　伸长率 δ5 (％)：≥12 　　断面收缩率 ψ (％)：≥45 [1] 　　冲击功 akv (j)：≥63 　　冲击韧性值 αkv (j/cm2)：≥78(8) 　　硬度 ：≤217hb 　　试样尺寸：试样毛坯尺寸为25mm

42crmo热处理

　　退火annealing no.1 "760±10℃退火，炉冷至400℃空冷。 　　hb220-230 　　正火normalize no.4 860±10℃正火，出炉空冷。 　　调质ng no.5 840±10℃淬水或油（视产品型状复杂程度），680-700度回火。 hb<217 　　调质ng no.6 840±10℃淬油，再470度回火处理。 hrc41-45 　　调质ng no.7 840±10℃淬油，再480度回火处理。 hrc35-45 　　调质ng no.8 850℃淬油，再510度回火处理。 hrc38-42 　　调质ng no.9 850℃淬油，再500度回火处理。 hrc40-43 　　调质ng no.10 850℃淬油，再510℃回火处理。 hrc36-42 　　调质ng no.11 850℃淬油，再560℃回火处理。 hrc32-36 　　调质ng no.12 860℃淬油，再390度回火处理。 hrc48-52 

化学成份

　　碳 c ：0.38～0.45

　　硅 si：0.17～0.37

　　锰 mn：0.50～0.80

　　硫 s ：允许残余含量≤0.035

　　磷 p ：允许残余含量≤0.035

　　铬 cr：0.90～1.20

　　镍 ni：允许残余含量≤0.030

　　铜 cu：允许残余含量≤0.030

　　钼 mo：0.15～0.25

　　42crmo许用应力

　　42crmo许用应力186～310/mpa，屈服点930σs/mpa，42crmo强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度。42crmo用于制造要求较35crmo钢强度更高和调质截面更大的锻件

力学性能

　　抗拉强度 σb (mpa)：≥1080(110)

　　屈服强度 σs (mpa)：≥930(95)

　　伸长率 δ5 (％)：≥12

　　断面收缩率 ψ (％)：≥45 [1]

　　冲击功 akv (j)：≥63

　　冲击韧性值 αkv (j/cm2)：≥78(8)

　　硬度 ：≤217hb

　　试样尺寸：试样毛坯尺寸为25mm特性及适用范围： 　　强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度。用于制造要求较35crmo钢强度更高和调质截面更大的锻件，如机车牵引用的大齿轮、增压器传动齿轮、后轴、受载荷极大的连杆及弹簧夹，也可用于 2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具，并且可以用于折弯机的模具等。

42crmo热处理

　　退火annealing no.1 "760±10℃退火，炉冷至400℃空冷。

　　hb220-230

　　正火normalize no.4 860±10℃正火，出炉空冷。

　　调质ng no.5 840±10℃淬水或油（视产品型状复杂程度），680-700度回火。 hb<217

　　调质ng no.6 840±10℃淬油，再470度回火处理。 hrc41-45

　　调质ng no.7 840±10℃淬油，再480度回火处理。 hrc35-45

　　调质ng no.8 850℃淬油，再510度回火处理。 hrc38-42

　　调质ng no.9 850℃淬油，再500度回火处理。 hrc40-43

　　调质ng no.10 850℃淬油，再510℃回火处理。 hrc36-42

　　调质ng no.11 850℃淬油，再560℃回火处理。 hrc32-36

　　调质ng no.12 860℃淬油，再390度回火处理。 hrc48-52