东洋铝材技术推动金属3D打印轻量化突破

日本东洋铝材株式会社在大阪市运营，其产品线覆盖食品医药铝箔、涂料颜料及高性能材料粉末等多个领域。在航空航天领域，该公司拥有超过30年的火箭燃料供应经验，近年来更将金属3d打印用铝合金粉末作为新的增长引擎，受到行业高度关注。

因具备高能量密度，常被用作火箭燃料的关键成分。东洋铝材在日本、美国和法国均设有生产线，其航空航天业务中火箭燃料用占据主要营收份额。随着金属3d打印技术的兴起，传统铸造工艺难以实现的复杂形状与轻量化需求，正推动该领域技术快速迭代。

东洋铝材常务执行董事兼粉末浆料事业本部长长野圭太指出，金属3d打印能够制造出传统铸造无法实现的轻薄部件，同时保持优异的强度、耐久性和耐热性。自2021年起，该公司在包括汽车在内的试制用途中，金属3d打印用铝合金粉末销量显著增长，并获得客户对品质的高度评价。

其核心技术在于独创的制造工艺，实现了粉末粒子的高球度，从而提升3d打印过程中的材料流动性与zui终产品的耐性。长野表示，将不同熔点的合金均匀混合并制成粉末需要极高的技术水平，东洋铝材在此领域的稳定生产能力已获业界认可。

2025年5月，东洋铝材位于滋贺县日野町的日野制造所，成功获得航空航天与国防产业质量管理jis q 9100认证。此举将大幅简化与欧美等全球企业的合作流程，为产品出口奠定坚实基础。目前，相关部件正由航空制造商进行成形性与耐久性测试，公司预计2026至2027年度将进入全面商业化阶段。

东洋铝材计划将金属3d打印用铝合金粉末打造为与火箭燃料同等规模的营收支柱，通过在日本确立量产技术，未来向欧美市场拓展。这一战略不仅体现了日本在高端材料制造领域的深厚积累，也反映出全球制造业对轻量化、复杂结构件需求的持续上升。

中国企业在材料研发与智能制造领域具备强大潜力，可借鉴日本企业在特种粉末制备与标准认证方面的经验，加强产学研合作，推动金属3d打印材料国产化进程，抢占高端制造新赛道。