英业达引入西门子软件提升制造良率与效率

2026年3月30日，的电子制造服务（EMS）与原始设计制造（ODM）企业英业达集团宣布，正式采纳西门子Xcelerator平台中的Valor NPI软件及Process Preparation X解决方案。此举旨在强化其服务器与笔记本电脑产品线的“面向制造设计”（DFM）效率，并全面提升全球生产质量。作为源自中国台湾的制造业巨头，英业达长期为全球品牌提供服务器、笔记本等高端电子设备，其技术迭代速度直接反映了亚洲电子供应链的制造水准。

随着服务器架构日益复杂以及人工智能硬件设计的爆发式增长，设计与制造环节之间的鸿沟已成为制约生产效率的关键瓶颈。面对这一挑战，英业达亟需一种可扩展、自动化的解决方案，以在产品开发早期阶段提升制造就绪度。通过引入西门子的Valor NPI，英业达将自动化的DFM验证深度嵌入到研发工作流中，使工程团队能够在量产前精准识别并解决潜在的制造问题。这一变革不仅大幅减少了后期设计变更，还显著提升了首次通过率，并将来自PCB及组装合作伙伴的工程变更（EQ）数量削减了50%以上。

英业达ECAD经理陈柏宇表示，公司的目标是以前所未有的速度与精度交付前沿技术。借助西门子软件，企业已从依赖人工文档的传统模式转型为全数字化工作流。这种转变不仅加速了产品上市时间，缩短了工程变更周期，更极大地增强了设计与制造团队间的协同效率。与此同时，英业达同步部署了Process Preparation X解决方案，用于优化表面贴装技术（SMT）编程与数字化作业指导书的生成，构建了跨多个SMT产线的统一编程环境。

该方案通过虚拟验证有效防止了极性、偏移及贴装错误，大幅减少了人工数据转换的繁琐环节。实施后，英业达在试产前便更早地发现了DFM及设备相关问题，将SMT程序准备时间缩短了50%，并实现了每年超过20,000份生产作业指导书的自动化、零错误生成。这一系列举措显著提升了其全球制造运营的一致性与产品质量，为高密度、高精度的电子组装树立了新的行业。

当前，欧美及亚洲头部电子制造企业正加速向“数字孪生”与“虚拟验证”转型，通过软件定义制造流程来应对产品迭代加速带来的挑战。英业达的这一实践表明，在AI硬件与高性能计算领域，单纯依靠硬件升级已不足以维持竞争优势，必须通过软件工具链的深度融合，打通设计与制造的数字断点。对于中国电子制造企业而言，这种将验证前置、以数据驱动决策的模式，正是从“制造大国”迈向“制造强国”的关键路径，值得在供应链升级中重点关注与借鉴。