越南工程师发明废变电技术消除二噁英

在越南近期以“春之展望”为主题的2026年企业家与知识分子联盟科学技术会议上，巴赞环境有限公司的工程师兼社长法姆·光·达奥（Pham Quang Dao）提出了一种创新的封闭式废物处理厂模型，引发行业高度关注。该方案摒弃了传统填埋模式及依赖进口技术的弊端，确立了“将废物转化为资源，将环境压力转化为清洁经济发展动力”的核心理念，展现了越南本土环保技术的突破。

法姆·光·达奥工程师在会议上详细阐述了其自主研发的四阶段同步处理流程，旨在彻底解决二噁英再生难题。该流程涵盖分离粉碎、干燥、完全焚烧及废气处理四个环节。当垃圾车将废物运抵处理厂后，系统首先进行包装分离，随即投入专用破碎系统。该系统能将各类混合垃圾粉碎至均匀尺寸，不仅大幅降低了社会层面的垃圾分类负担和管理成本，更为后续干燥工序创造了理想条件。

在关键的干燥环节，该技术展现出独特的“废物自循环”机制。系统利用湿垃圾产生的蒸汽，将焚烧炉内高达1000℃的高温气流在极短时间内冷却至250℃以下。法姆·光·达奥指出，这一温度骤降过程能有效阻断二噁英的再生，同时蒸汽还能吸附粉尘。干燥后的有机废物被压缩成高热值燃料颗粒，可替代煤炭使用；而砂石、金属等无机物则被自动分离并送入破碎区。

焚烧阶段采用独特的多级圆筒炉设计，确保炉内无死角燃烧，实现完全燃烧，使灰渣残留量控制在5%以下。产生的热能通过锅炉系统回收用于发电，满足生产与生活需求，余热则回流至干燥环节，构建起高效的经济循环能源体系。在Zui后的废气处理阶段，多用途处理塔利用石灰水中和酸性物质并吸收有毒气体，有效抑制飞灰、黑烟及致癌物质的排放。

该技术的另一大亮点在于实现了“零填埋”目标。燃烧后剩余的5%飞灰被转化为涂料添加剂，提升产品耐久性；底灰与无机废物则被加工成免烧砖。法姆·光·达奥强调，这种新型建筑材料无需抹灰施工，可使项目投资成本降低25%至30%，工期缩短50%，兼具显著的经济效益与环境价值。

越南近年来在环保技术领域投入巨大，本土工程师正逐步摆脱对西方技术的依赖，针对热带气候和混合垃圾特性开发适应性更强的解决方案。这种将废物处理与能源回收、建材制造深度融合的模式，为资源匮乏但垃圾增量巨大的东南亚国家提供了可复制的范本。对于中国同行而言，这种全链条闭环设计思路值得借鉴，特别是在降低运营成本、提升资源化利用率以及攻克二噁英控制等共性难题上，本土化创新往往能带来更具竞争力的技术路径。