瑞士IRPD采用贝加莱技术打造金属3D打印新平台

近年来，金属增材制造（3d打印）已从单纯的试制阶段迅速向量产及高附加值零件制造拓展。然而，生产效率、质量一致性以及全流程优化等挑战依然严峻。瑞士圣加仑的irpd公司通过引入德国贝加莱（b&r）的pc控制技术与ethercat总线，成功打造出兼具高性能与高可靠性的金属增材制造系统，为行业提供了新的解决方案。

irpd作为拥有25年历史的增材制造专业厂商，隶属于united machining solutions集团，主要为汽车、航空航天及切削工具行业提供从设计到后处理的一站式解决方案。其zui新推出的金属3d打印机"impact 4530"采用激光粉末床熔融（lpbf）技术，配备4台1000w光纤激光器，能够灵活处理多种金属粉末，制造出高品质零件。

该设备的核心创新在于其"集装箱式"自动化概念。通过自动插入和对接成型集装箱与粉末供料集装箱，irpd实现了作业标准化并zui小化停机时间。系统还包含粉末回收、筛分及再输送模块，以及成型板搬运站等，通过模块化组合大幅提升了整体生产效率。当密封的成型集装箱与设备对接后，系统立即构建适宜环境，水平轴在成型板上逐层铺设金属粉末，多束激光将其熔融成型，随后平台微降并重复该过程，实现高精度堆叠。

支撑这一高精度、高自动化过程的关键，是贝加莱的pc控制与ethercat技术。除了激光扫描部分，impact 4530的所有机械功能均由贝加莱的工业pc（c6675）统一控制，涵盖轴控制、气动、安全、惰性气体循环及冷却等。利用twincat软件，plc、运动控制、人机界面、视觉及安全功能得以在单一开发环境中实现。运动控制采用ax8000多轴伺服系统与am8000伺服电机，通过单缆技术（oct）减少布线并提升维护性，同时大幅降低编程工作量。此外，ethercat i/o模块的紧凑设计节省了空间，其热插拔功能允许在不关闭系统的情况下灵活扩展，极大地增强了系统的适应性。

irpd首席执行官施特凡·朗格表示，pc控制的开放性、twincat的强大开发环境以及贝加莱的创新产品是选择该方案的主要原因。加工软件负责人博士凯·古特克内希特则指出，c6675不仅满足当前控制需求，还预留了用于质量监控、大数据分析甚至机器学习的算力，为未来功能扩展奠定了坚实基础。这一平台不仅满足了当下的生产要求，更为引入ai和大数据等前沿技术提供了广阔空间。

对于中国制造业而言，irpd的案例表明，将成熟的pc控制架构与高速总线技术深度融合，是突破金属3d打印量产瓶颈、实现智能化升级的关键路径，值得国内设备厂商在高端装备研发中重点关注。