巴斯夫首座3D催化劑工廠投產

全球化工巨頭巴斯夫（BASF）近日在德國路德維希港正式啟用全球首座工業級3D打印催化劑生產工廠。該工廠標誌著化工製造領域的一項重大突破，旨在通過先進的增材製造技術，解決傳統催化劑生產中的效率瓶頸，實現更清潔、更高效的化學反應過程。

此次投產的核心在於大規模應用X3D技術，該技術允許工程師設計出傳統工藝無法實現的複雜內部結構。這些新型催化劑擁有開放幾何形狀，能顯著降低反應器內的氣體和液體流動阻力，同時大幅增加反應發生的活性表面積。對於燃料、肥料及工業化學品的生產而言，催化劑性能的微小提升，往往能帶來整體產能和能耗的顯著優化。

巴斯夫強調，新工廠的建成不僅是產能擴張，更是生產模式的變革。通過精確控制催化劑的幾何形狀，反應器內的壓降大幅降低，意味著推動物料流動所需的能量減少。與此同時，更大的活性表面積提升了反應效率，直接提高了產品收率。這種「低能耗、高產出」的組合，為化工行業的綠色轉型提供了可複製的技術路徑。

值得注意的是，該技術並非首次應用於實際生產。早在2025年，中國安徽金桐化工便率先在生產線中採用了基於X3D技術的催化劑。據該廠總經理朱某（Eter Zhu）介紹，技術導入後生產運行平穩，產量創下歷史新高，並帶來了可觀的經濟效益。巴斯夫將以此為案例，藉助路德維希港新工廠加速推動該技術在全球範圍內的工業化落地。

巴斯夫化學催化劑與吸附劑高級副總裁Detlef Ruff表示，X3D技術已為客戶帶來實質性的競爭優勢，能夠快速、大規模地提供針對特定化學反應精準定制的催化劑。隨著新工廠的運營，巴斯夫計劃將這一技術應用於更廣泛的催化劑類型，包括貴金屬和基礎金屬催化劑，進一步推動原材料利用效率的提升和廢棄物減排。

與此同時，巴斯夫在催化劑業務領域迎來了領導層變動，劉亞倩（Yaqian Liu）將於4月1日接替Ruff出任負責人。劉亞倩對此次技術創新充滿信心，認為催化劑業務是推動化學反應的關鍵樞紐。對於中國企業而言，巴斯夫在德國的這一佈局不僅展示了高端製造技術的應用潛力，也提醒中國化工行業：在追求產能擴張的同時，通過數字化製造技術優化核心工藝，將是未來提升國際競爭力的關鍵所在。