意大利Dimac采用PC与EtherCAT提升检测效率

意大利多尔托纳的dimac公司是全球少数专注于高速金属小件及紧固件全检与分选设备制造的企业。总经理guido noce指出，其设备运行速度可达每分钟1200件，出口占比超70%，已安装设备逾千台，主要服务于欧美紧固件巨头，其中汽车制造是其核心市场之一。dimac的设备不仅检测螺丝、螺母和垫圈，还广泛覆盖从汽车发动机、安全气囊等机电组件，到牛仔裤纽扣、眼镜微型螺丝及链条节等多样化零件。

面对零件种类繁多与产量巨大的挑战，dimac推出了名为“la mille”的雄心勃勃项目，旨在彻底重构其自动化解决方案。工程总监enrico ottaviano表示，过去25年软件版本的层层叠加已导致系统僵化，限制了性能与管理效率。经过市场评估，公司zui终认定beckhoff的pc控制与ethercat技术zui能满足其需求，旨在打造面向未来机型的通用自动化平台。

选择beckhoff方案的核心在于其开放性、高性能及标准化优势。ethercat协议无需特定拓扑结构，打破了供应商绑定，且支持极短的周期时间。dimac计划将周期时间从10毫秒大幅缩短至约1毫秒，首阶段测试已证实该协议能轻松达成目标。此外，系统支持iec 61131-3等标准化开发环境，并采用基于intel atom处理器的cx5240嵌入式pc作为控制器，配合工业pc进行图像处理，确保了系统的灵活性与稳定性。

对于终端用户而言，“la mille”概念不仅提升了分选速度，还增加了检测维度。通过集成twincat人机界面，设备操作、诊断与配置更加便捷，图像处理功能也被整合至单一控制面板中。这种架构使得用户能够轻松扩展其他组件，显著提升生产效率与检测站数量。

传统模式下，检测通常在生产结束后进行，而现代制造更倾向于将检测数据融入生产过程，以实现质量持续改进与预测性维护。dimac正计划引入协作机器人、直线轴及输送系统，以自动化手段取代人工抽检。noce强调，pc控制与ethercat技术是解决此类应用的关键，其集成化特性（涵盖控制、视觉、运动、安全及互联）有效降低了开发成本。beckhoff团队提供的技术支持也获得了高度评价，ottaviano认为，这一架构将把dimac新一代机器的性能、可靠性及数据分析能力推向全新高度。

对中国自动化设备制造商而言，dimac的案例表明，采用开放协议与高性能pc控制架构不仅能突破速度瓶颈，更是实现从“事后检测”向“过程智能管控”转型的关键路径，值得国内企业在高端装备升级中重点关注。