ABB与英伟达联手攻克工业仿真难题

全球工业自动化巨头abb与芯片及仿真技术英伟达（nvidia）宣布达成深度战略合作，旨在通过技术融合彻底打通工业机器人在虚拟仿真与真实部署之间的“虚实鸿沟”。此次合作将abb成熟的编程与仿真工具链，与英伟达基于物理引擎的高精度仿真技术相结合，标志着工业物理人工智能迈向规模化落地的关键一步。

abb机器人总裁marc segura指出，这一伙伴关系消除了全球范围内实现工业与物理人工智能的zui后一道障碍。依托abb从早期电动机器人到数字孪生仿真的深厚积淀，双方正推动机器人技术进入自主化与多功能化的新阶段。新平台名为robotstudio hyperreality，允许开发者在数字孪生环境中模拟机器人运行，并生成合成数据以训练ai模型，使各类规模企业均能在全流程工业场景中应用ai驱动机器人。

英伟达机器人及边缘ai副总裁deepu talla强调，工业领域对物理仿真精度的要求极高，必须弥合虚拟训练与实地部署的差距。通过将英伟达omniverse库集成至robotstudio，abb的虚拟控制器技术将获得先进的仿真能力与加速计算支持。该平台利用真实世界数据反馈持续优化基础模型，进而训练全球范围内的abb机器人，形成闭环迭代。

所谓“虚实鸿沟”，是指虚拟仿真环境与实际工况在光照、材质及环境因素上的差异。abb宣称，新集成方案可将仿真精度提升至99%。作为唯一拥有与物理硬件运行相同固件的虚拟控制器的机器人制造商，abb确保了模拟性能与现实表现的高度一致。结合其absolute accuracy精度技术，该系统能将定位误差从传统的8–15毫米大幅降低至约0.5毫米，完美适配高精度工业应用。

这一技术突破将为制造业带来显著效益。据abb测算，制造商可在全虚拟环境中完成生产线的规划、测试与优化，使调试时间缩短高达80%，成本降低约40%，并将复杂产品的上市时间加速50%。此外，abb正探索将英伟达jetson边缘计算平台集成至其omnicore控制器，以实现边缘端的实时ai推理，进一步释放现场智能潜力。

目前，robotstudio hyperreality已在部分客户中开展试点，计划于2026年下半年向abb全球6万名robotstudio用户全面推广。全球zui大电子代工厂富士康正利用该技术进行消费电子组装的试点，通过合成数据与虚拟训练，使机器人能够应对涉及多种机型变体的精密拾取与放置任务。富士康首席数字官石哲博士表示，此次合作实现了“并行工程”，有助于优化设计、加速产能爬坡并推动产品快速迭代。

此外，美国加州机器人劳务提供商workr正利用abb技术与英伟达omniverse库，赋能中小制造企业。在2026年英伟达gtc大会上，该公司将展示无需编程知识即可部署的ai驱动机器人系统。workr创始人兼ceo ken macken表示，这一合作证明了先进自动化技术同样适用于任何规模的制造商，极大地降低了自动化门槛。

对于中国制造业而言，这一技术融合预示着“数字孪生+ai”将成为未来工厂标配，中国企业应关注仿真精度提升带来的产线柔性化变革，提前布局虚拟调试与ai训练能力，以在智能制造竞争中抢占先机。