德国REGIS项目推动大型金属3D打印

在德国，由联邦经济与能源部（bmwi）资助的regis项目正致力于突破大型金属部件的增材制造瓶颈。该项目由gefertec与空客等合作伙伴共同推进，核心目标是利用3d打印技术制造出尺寸超过传统设备加工范围的巨型金属构件。

为实现这一目标，项目重点采用了gefertec的“3dmp”线材成型工艺。该技术基于电弧焊接原理，通过逐层堆焊金属丝材来“打印”工件。这种线材基工艺具有极高的沉积效率，沉积速率可达650立方厘米/小时，显著优于传统粉末床熔融技术，为大型结构件的高效制造提供了可能。

除了尺寸突破，项目还致力于开发将打印子部件进行集成的混合连接技术，以制造整体式结构组件。据gefertec方面透露，通过这种新工艺，相比传统制造方式，成本有望降低高达50%。这主要得益于航空制造中极高的材料浪费率——传统钛合金加工中，切削去除率往往高达90%，而增材制造能极大减少材料损耗。

项目初期将聚焦于钛合金材料的应用，因为这是目前成本节约潜力zui大的领域。随着项目进入后半阶段，研究重心将转向铝合金，旨在探索航空部件的全新设计架构。regis项目的显著特点在于其整合了从设备制造商到zui终用户的全产业链合作伙伴，这种协同模式在之前的德国工业项目中已被证明行之有效。

对于中国制造业而言，德国在大型增材制造设备与工艺上的突破，特别是针对航空级钛合金的高效低成本制造方案，为国内企业优化供应链、降低高端装备制造成本提供了极具价值的参考路径。