阀控式密封铅酸蓄电池早期失效原因

 蓄电池早期失效指的是一些阀控式密封铅酸蓄电池组在使用过程中，在数月或1年内其电容量就低于额定值的80%；或整组阀控式密封铅酸蓄电池虽然普遍很好，但其中个别蓄电池的性能急剧变差。阀控式密封铅酸蓄电池组中若有个别蓄电池失效，在恒流充电时电压会迅速升高，即在整组阀控式密封铅酸蓄电池尚未充足电时失效的蓄电池已处于过充电状态。阀控式密封铅酸蓄电池使用环境的温度升高，将导致失效的蓄电池失水速度加快，并导致整组阀控式密封铅酸蓄电池充电电压升高，同时会引起整组阀控式密封铅酸蓄电池充电电流减小，延长充电时机。

若个别阀控式密封铅酸蓄电池出现内部短路，其充电电压就低于其他阀控式密封铅酸蓄电池，当整组阀控式密封铅酸蓄电池已充足电时，该落后的阀控式密封铅酸蓄电池却尚未充好。长此以往就会出现恶性循环，影响整组阀控式密封铅酸蓄电池的性能。多组并联使用的阀控式密封铅酸蓄电池组中若有一组蓄电池失效，则在充电时会出现各组蓄电池充电电流不匀（即偏流）现象。若发展下去，会导致正常的阀控式密封铅酸蓄电池组提前失效。
阀控式密封铅酸蓄电池早期失效的主要原因如下：
1、维护工作跟不上
过去有人把阀控式密封铅酸蓄电池称为“免维护”蓄电池，在使用过程中不去注意维护，使阀控式密封铅酸蓄电池的性能迅速变差。所以，应当消除这一误解，明确阀控式密封铅酸蓄电池只是减少了维护工作量，并不是不需要日常维护。
2、阀控式密封铅酸蓄电池设计欠妥
实践表明，正、负极板与玻璃纤维隔板中的电解液脱离接触是导致阀控式密封铅酸蓄电池早期失效的根本原因。为此，应当适当提高极群组装配压力，使agm隔板的压缩率达到15%~20%；同时适当增加电解液量，并在阀控式密封铅酸蓄电池外壳强度允许的条件下适当提高安全阀的开启压力，以减少开阀次数。
3、生产工艺和原材料
一组阀控式密封铅酸蓄电池中出现个别蓄电池早期失效，一般是由生产过程中的个别偶然因素引起的，比如焊接极群组时有微小铅粒落入极群中，阀控式密封铅酸蓄电池加酸量控制不严，将不合格部件装入阀控式密封铅酸蓄电池中，某些原材料不合格等。为此，必须在阀控式密封铅酸蓄电池生产中严格控制各工序的质量。
为避免阀控式密封铅酸蓄电池组中混入早期失效的单体蓄电池，应在新阀控式密封铅酸蓄电池装入系统之前进行一次检查性深度放电，即以10小时率放电电流放电至1.80v左右，然后再充足电进入系统中运行。如果各单体阀控式密封铅酸蓄电池放电终止前的电压差别不大，比较均匀，则本组阀控式密封铅酸蓄电池的性能一定不错；若其中个别阀控式密封铅酸蓄电池的电压下降很快，则它很可能是落后蓄电池，必须查明原因并采取措施。