全刚玉循环式流化床气流粉碎机

全刚玉循环式流化床气流粉碎机

全刚玉循环式流化床气流粉碎机主机介绍：

　　本公司根据国内外新材料产业发展的需要，推出了全刚玉循环式流化床气流粉碎机。获得了国家知识产权局专利授权号：zl 2005 2 0073166.2。本机集流化床对撞式、圆盘式、o型气流粉碎机的优点于一身，代表了气流粉碎机的发展方向。

　　全刚玉循环式流化床气流粉碎机属于干法超细研磨设备，其产品细度可达d97<15цm。它对粉碎物体进行粉碎时，在保证控制粒度的上限的同时，也能调节成品的中位径。对所需粉体产品的粒度分度能做到人为控制。聚能公司生产的全刚玉循环式流化床气流粉碎机的分级轮的材质不光是全刚玉工程陶瓷，其分级轮的叶片已达到62片（国内首创），分级轮叶片越多，它的分级精度越高。就是说，分级后的颗粒粒径范围越理想。

　　特点：

1、适用于干式超微工艺，由于冲击速度大，可达2.5马赫以上，一般情况下很容易获得1－10个微米之间的粒子，根据物性，还能得到小于1微米粒子。　　

2、分级原理采用流化床式，卧式蜗轮分级，切割点准确，效率较高。

3、粉碎过程中，由于压缩空间膨胀，使温度下降，因此适用于低融点，热敏性物质的粉碎，粉碎过程中还起混合和分散的效果。　

4、粉碎喷嘴的设计，具有多种形式，以适应不同物料的特性，互换性好，装拆方便。

5、粉碎部件的材质全部采用刚玉陶瓷材料，包括高转速的分级机叶轮也全部为刚玉陶瓷材料。确保被粉碎的物料保持高纯度，无杂质污染。特别适合用在电子、电池、磁性材料等领域。

 

 

工作原理：

　　研磨物料经过安装在主机体侧面的文丘里加料器进入气流粉碎机内。加入到筒体内的物料沿着粉碎腔运动，来自喷嘴的高压气流使物料流态化并使物料颗粒加速。具有超音速运动的物料颗粒在粉碎腔体内相互碰撞而破碎。 　

　　与物料混合的高压研磨气流在筒体内发生体积膨胀并流向分级轮。分级轮经过三角皮带由电机驱动，过大颗粒在分级轮离心力作用下被甩回流化床，细颗粒和研磨气体一起经过细料出口离开气流粉碎机，在专用分离器及除尘设备中使气流与细粒物料分开。实现了高效无污染研磨。 　

　　流化床破碎原理保证了的能量利用。与压缩气流接触的喷嘴部分几何参数避免了气流能耗损失，粉碎部件应用了屏蔽原理，大大提高了研磨效果。

　　由于只有气流经过喷嘴，物料颗粒的加速发生在自由气流速内，颗粒互相碰撞面产生破碎。所以不会对物料产生任何污染。

　　分级器的特点：

流线型的设计使分级气流场更理想化，分级精度更好。 　

分级轮与出料管之间合理的气密封设计，保证粗颗粒绝不会混入成品中。

坚固的轴承结构及轴承座的气流密封，气流冷却，使轴承在常温下正常工作，保证了轴承长期使用及机械运行平稳性。

　　确保工作的自控系统：

每一个型号的流化床气流粉碎机粉碎不同物料时，主机内部的流化物料必须有一个浓度，来保证主机在工况下工作，发挥的工作效率，自动加料机与主机之间，采用智能机电一体化控制原理，根据主机内部物料流床浓度来控制加料速度，确保主机在设定的物料流床浓度下工作。

 

 

　　设备材质的选择及耐磨保护： 　　

　　全刚玉循环式流化床气流粉碎机，外壳材质为不锈钢，内衬为工程陶瓷刚玉材质，在加工很硬或磨蚀性物料时，保证了无污染研磨，极大地提高了主机的使用寿命。分级轮也采用刚玉陶瓷材料，已成功地在更高转速情况下工作，在加工特硬物料时，能够做到长期保持工作精度，分级出高细度的产品。同时也保证了所加工物料的高纯度要求。

 

 

联系方式

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