| 本规范适合各种规格的铅电除雾器的施工和验收 一、设备性能： 1、工艺过程描述： 铅电除雾器是用高压直流电，电场驱动炉气内微细粒子，使其加速沉降与沉淀极（阳极）表面以除去炉气中酸雾的设备。 将50—55千伏的直流高压电引入器内，使悬挂在器内的电晕极不断发射出电子，把电极间部分气体电离成正负离子、尘雾等颗粒碰到离子而荷电，按照同性相斥异性相吸的原理，荷电后的尘、雾等颗粒各向电极性相反的电极移动，正离子向电晕极移动，而电子和负离子相碰而荷电，在电场的作用下，带电的酸雾颗粒移向沉淀极内壁上，靠自重顺壁而下，落入电除雾器的下气市内，使炉气的到净化。 二、技术特性及指标： 工作戒指： 5%—10%湿二氧化硫 工作温度： ≤40℃ 工作压力： ≤-8kpa 工作气量： 3000—53000nm3/h 气体流速： 0.5——1.2m/s 冲洗水压： 392kpa 沉淀管有效面积： 1.8—15m2 绝缘箱保护方式： 热风清扫 绝缘箱控制温度： 130±10℃ 除雾效率： ≥98% 三、设备设计制造、验收所执行的国家、部及有关技术标准： 1、 ysb19008—90《电除雾器细则》 2、 gbj18—66《钢结构工程施工及验收规范》 3、 gb985—80《手工焊接接头的基本形式与尺寸》 4、 gb980—76《焊条分类及型号编制方法》 5、 化基建规范604—62《铅焊技术规程》 6、 cd130a—85《铅衬里化工设备技术条件》 7、 除上述标准外与材料有关的标准有： （1） 钢材： 电除雾器壳体所选用的钢板q235—a，应符合gb700—80中有关规定。 — —钢板不得有裂纹、夹层、重劈、夹渣、折痕等缺陷。 — —表面锈蚀麻点深度不得超过0.5mm。 — —电焊条选用gb5117—85 e4303。 （2） 铅材： — —铅板材料应符合yb1470—79《铅板尺寸及其允许偏差》。 — —成份应符合yb1470—79《铅板化学成份》中二号铅之规定，pb2含量99.99%。杂质总和不大于0.0045%，铅板表面应光滑、清洁，不应有分层、气泡、裂痕、夹杂等缺陷。 — —硬铅pbsb应符合gb1470—79《铅及铅锑合金管》之规定。 — —铅材购入必须有生产厂家产品合格证及材料成份证明。 （3） 耐酸瓷砖、砖板及胶泥： — —耐酸瓷砖、砖板的质量应符合gtc195—74《耐酸瓷砖》之有关规定。 — —砖板的表面应平整、无裂缝、凹凸等缺陷、断面均匀致密无气孔、夹渣。 — —酚醛树脂、硬化剂、粉料及胶泥配制、施工方法、质量检验方法按hgj229—83中有关章节、规定施工验收。 （4） 绝缘石英管： 绝缘石英管技术参数应符合下列标准： — —sio2含量≥99.5% — —电击穿强度：10kv/cm — —热稳定800—20℃急变3次不炸裂 — —耐高温性能900℃长期使用 — —外型尺寸：高度h=610±10mm 大头外d =370±5mm 小头外d =270±2mm 厚度δ ≥25mm — —表面光滑、无裂纹、变色及凹凸等缺陷。 （5）高压直流电源：有第三方提供的出厂检验单及质量保证书，并提供现场安装服务。 四、设备结构 1、总体结构： 铅电除雾器是有若干根δ=4mm铅板制成的内径250mm的沉淀管组成。设备外壳为钢壳、内衬铅板、耐酸瓷砖（也有内衬玻璃钢代替铅板）壳体中心柱现场浇筑耐酸混凝土外贴耐酸瓷板。电晕电极为我公司获国家专利产品，极线有效长度4000mm，电晕电极为负极，沉淀极管电极为正极，整个电晕电极由设备顶部的三个绝缘箱支撑，绝缘箱有仪表指示，并自动控制与中央控制系统形成联网。设备整体安放在混凝土平台基础上，操作平台沿设备外壳按需求分布。 2、大型沉淀管的托架和支撑方法： 沉淀极管架是支撑全部沉淀管的重要部件，该部件由若干个（根据要求确定）直径为φ280×6，高度为200—220mm的圆管组成。管呈正三角形排列，管两端缝隙焊δ=10三角板，全部外露部分用铅板贴衬，该管架具有体积小、设备结构紧凑的特点。管间距为280±1mm。整个管架外圈由瓷砖挑台支撑。为减小整个沉淀极的中心挠度，故在壳体内部设置了中心柱支撑管架，中心柱是由耐酸瓷砖混凝土现场浇筑外贴耐酸瓷板（或直接用耐酸瓷砖砌筑），整个沉淀极框架重量由中心柱及壳体传至基础承担。 3、电晕电极框架： 电晕电极框架是型钢外包铅板制成，它的作用是接沉淀管的排列固定分布电晕线，并支撑整个电晕线和重锤，在电极框架上设置了三个吊点，整个电晕电极重量由顶部三个锥形石英管承担。 4、沉淀极管： 沉淀管规格为φ258×3铅板在设备安装现场用胎具卷制而成，总长度为4030mm。 5、电晕电极： 电晕电极为新型高效电晕线，为保证个电晕线在沉淀管中心且不受气体流动的干扰引起的位移的下部设置了重5kg的重锤，上部固定在阴极吊杆上。 6、绝缘箱 铅电除雾器在设备的顶盖上设置了三台绝缘箱，绝缘箱内装有锥形石英管外保温用100mm厚保温材料，外做防水层。 7、 气体分布装置： 气体分布板为硬pvc（pp）板，在板上采取改变钻孔孔径，使气体通过异径孔后分布均匀。 8、 冲洗装置： 喷淋水流量采用电磁流量计测量，有微机控制实现定时定量，喷头采用旋流式聚丙烯喷头。 9、 热风清扫： 加热器采用电热式，分2组控制，共为12kw，这种设计主要是为了根据环境卫生的变化，选择不同的加热功率以满足设备的绝缘要求需要，使设备处于zui经济的运行状态。根据温度情况，自动调整，实现气体恒温控制。热干燥气体流量有孔板流量计提供压差信号，又计算机通过调节阀改变管道阻力，实现流量的控制。 五、 电除雾器施工工艺及质量控制标准： 部件预制：经质检员验收合格的材料才能投料预制。 1、 号料：按图纸及材料规格绘制排料图，排料图应符合下列要求： （1） 底板上任意焊逢与底圈壁板纵焊缝应错开，距离均不得小于200mm。 （2） 相邻两劝壁板的纵向焊逢应逐圈同方向错开板长的1/3以上，且不小于500mm。 （3） 包边角钢对接接头和壁板纵焊缝错开距离>200mm。 （4） 开口与焊逢距离不小于100mm。 2、 切割： （1） 板材的切割与焊逢坡口均采用半自动火焰切割器加工。 （2） 板边加工应平滑，无熔渣和氧化皮，并不得有分层、裂纹和夹渣等缺陷。 （3） 钢板下料切割后：板宽允许偏差±1.5mm 板长允许偏差±2.0mm 对角线允许偏差≤3mm （4） 坡口形式以及尺寸按图样配制并应符合gb985—80《手工焊接接头的基本形式与尺寸》的规定。 3、 壁板的弯制成型及检测： （1） 样板尺寸：依据图纸出壳体内径弧型样板，样板的弦长不得小于1.5米。将被弯钢板两端用机械予弯后，才能进入卷板机成型。 （2） 质量要求：成型板弯曲必须均匀，不得有明显折痕和平直，而且符合样板，任意一点与样板间隙不得大于1.5mm。为保证成型均匀及安全，可采用吊车、吊杆等辅助设备协助成型。 4、 包边角钢的预制焊接： （1） 按设计要求计算长度、调直、拼接角钢并留出切头余量。 （2） 弯曲成型采用冷弯，在卷板机上成型。 （3） 弧型样板，弦长不小于1.5米。 （4） 角钢调直要求：挠曲矢高为长度的1/1000，但不大于5mm。 （5） 不圆程度：任意点水平半径偏差<5mm。 5、 中心柱预制和焊接： （1） 内采用ф159×5的无缝钢管，高约9米，外部为钢筋焊接网，中心柱为不等径设置，底部至气体分布板为600×600，高约2500mm，气体分布板以上至花盘下为400×400，高约6500mm，内柱与外部钢筋焊接网连，现场，现场浇筑耐酸混凝土，外贴耐酸瓷板。 （2） φ159×5无缝钢管，挠曲矢高≤1/1000，钢管材质壁厚偏差按gb8163—87验收。 6、 上盖预制及搪铅： （1） 按施工图确定下料块数及放余量。 （2） 半自动火焰切割器下料、坡口。 （3） 拼接、组装、点焊完成后，由中心向外分段退焊。 （4） 顶盖成型后，不应有明显的凹凸。 （5） 安装上盖法兰施焊。施焊时应先分段点焊后满焊。 （6） 按设计要求、分布焊接加强梁。 （7） 按图切开个管口，定位焊接。 （8） 除去焊渣、打磨锐角r>3。 （9） 搪铅： a、 除锈按hgj229—83《金属表面处理》一级机械磨光。 b、 助焊剂配制：氧化锌65份，氧化亚锡35份，水300份（重量比）。 c、 每次搪铅3—4mm厚，搪宽20—25mm，每遍应清除干净，表面用火焰重熔。 d、 检验： — —外观检查用5—10倍放大镜检查表面，应无裂纹，缩孔缺陷为合格。 — —剖割检查：搪铅检查：在搪铅部位任意表面选定几处，把铅层铲掉，检查厚度和粘结情况，厚度必须符合设计要求，结合层无气孔、夹渣为合格。 — —腐蚀检查：用40%的h2so4均匀涂抹，放置48小时，应无腐蚀点为合格。 — —填写搪铅验收报告，注明搪铅工作名称、人员及返修和zui后检验报告。 7、 花盘（即管板预制、焊接、包搪铅： （1） 下料：用剪板机剪切a=6mm、b=200mm、c=860mm板材若干块，要求：对角线允差±0.5mm。 （2） 板料应在专用卷管机上成型，外径为φ280±0.5mm。 （3） 手工焊成型，再用卷管机校正，圆管椭圆度不小于1mm。 （4） 圆管呈正三角形排列，全部在工作平台上组装
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