加工冲压件时卡料是什么原因造成的

冲压件加工厂加工冲压件需要使用冲压模具，级进模是冲压加工较为常用的一种模具。用级进模具加工冲压件有时会发生卡料现象，这是什么原因造成的呢？

冲压加工过程中出现卡料常常由以下几种原因造成：

1.送料机送距不当、压料松造成，需重新调整送距和压料力；

2.冲压过程中送距生产变异造成，需重新调整送距；

3.送料机故障造成；需及时维修调整；折弯或撕切位上下脱料不顺造

4.材产弧形，宽度超差，毛边较大造成；需更换材料，控制进料质量；

5.模具冲压异常，镰刀弯引发的卡料；需消除料带镰刀弯；

6.导料孔径不足上模拉料造成的卡料，需研修冲凸、凹模及导正孔；

7.折弯或撕切位上下脱料不顺造成的卡料，需调整脱料弹簧力量等；

8.导料板的脱料功能设置不当，料带上带造成的卡料，需修改导料防料带上带；

9.材料薄送时是翘曲造成的卡料，需在送料机与模具之间加设上下压料，加设上下挤料安全开关；

10.模具架设不当，与送料机垂直度偏差较大造成的卡料，需重新架设模具。

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