三亚门诊诊所污水处理装置

mbr膜污水处理一体化设备不仅可以降解cod、bod等有机物，还具有硝化去氮、除磷的功能;不可能发生悬浮物泄漏的问题，出水悬浮物含量极低;而且一些微生物如大肠杆菌，隐孢子虫、病毒等均可被微滤膜除去，处理水的消毒过程变得相当简单;处理水可直接作为中水再利用、农业水灌溉、也可以作为ro系统的前处理，用于一些工业用水项目上。

　　缩短处理工艺、占地面积少

　　由于采取mbr，替代传统活性污泥工艺中的二沉池、设备简单施工容易，比传统活性污泥法节省了设置面积。因此，整体建设费便宜，短时间施工可能。

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运行维修管理方便

　　mbr处理系统简单且能抗冲击负荷，同时实现了水力停留时间( hrt )与污泥停留时间( srt )的完全分离，运行控制更加灵活稳定，可实现微机自动控制，从而使操作管理更为方便。因系统中很少或几乎没有剩余污泥流出。污泥管理简单，劳动强度低，运行操作方便。

　　本工程污水中有机成份较高，bod5/codcr=0.6，可生化性较好，因此采用生物处理方法比较经济。由于污水中氨氮及有机物含量较高，特别是有机氮，在生物降解有机物时，有机氮会以氨氮形式表现出来，氨氮也是一个重要的污染控制指标，因此污水处理采用缺氧好氧a/o生物接触氧化工艺，即生化池需分为a級池和o级池两部分。生活污水通过格栅拦污进入调节池，设置调节池的目的主要是调节污水的水量和水质。

　　调节池内污水采用污水提升泵提升至a級生化池，进行生化处理。在a級池内，由于污水中有机物浓度较高，微生物处于缺氧状态，此时微生物为兼性微生物，它们将污水中有机氮转化为氨氮，同时利用有机碳源作为电子供体，将no2-n、no3-n转化为n2，而且还利用部分有机碳源和氨氮合成新的细胞物质。所以a級池不仅具有一定的有机物去除功能，减轻后续o级生化池的有机负荷，以利于硝化作用进行，而且依靠污水中的高浓度有机物，完成反硝化作用，终消除氮的富营养化污染。经过a级池的生化作用，污水中仍有一定量的有机物和较高的氮氨存在，为使有机物进一步氧化分解，同时在碳化作用趋于完全的情况下，硝化作用能顺利进行，特设置o级生化池。

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a級池出水自流进入o级池，o级生化池的处理依靠自养型细菌(硝化菌)完成，它们利用有机物分解产生的无机碳源或空气中的二氧化碳作为营养源，将污水中的氨氮转化为no2-n、no3-n。o级池出水一部分进入沉淀池进行沉淀，另一部分回流至a級池进行内循环，以达到反硝化的目的。在a級和o级生化池中均安装有填料，整个生化处理过程依赖于附着在填料上的多种微生物来完成的。在a级池内溶解氧控制在0.5mg/l左右;在o级生化池内溶解氧控制在2.0mg/l以上，气水比12:1; o级生化池一部分出水回流进入a級池，回流比为200%;一部分流入竖流式沉淀池，进行固液分离;沉淀池固液分离后的出水进入消毒出水池，经消毒后即可直接排放。沉淀池沉淀下来的污泥由气提装置提升至污泥浓缩池;污泥浓缩池内浓缩后的污泥采用粪车外运作农肥处理。

本实用新型提供了一种油田采出水处理卧式微涡旋絮凝反应沉降装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有混凝沉降装置存在絮凝效果差、易造成斜板塌陷和出水水质差的问题。

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本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种油田采出水处理卧式微涡旋絮凝反应沉降装置，包括罐体;在罐体的腔体左部固定安装有左密封隔板，在罐体的腔体右部固定安装有右密封隔板，左密封隔板和右密封隔板将罐体从左至右分隔为出水室、沉降室和反应室，在罐体的上部外侧固定连接有与反应室相连通的助凝剂加药管，在罐体的右端下部外侧沿切线方向固定连接有与反应室相连通的进水管，在进水管上固定连接有絮凝剂加药管，在沉降室内固定安装有至少一个的折流板，在折流板上固定安装有水平支架，在水平支架上安装有斜板填料，在右密封隔板的下部和左密封隔板的上部分别设置有液流孔，在罐体的左端下部外侧固定连接有与出水室相连通的出水管。

　　下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

　　上述在沉降室的左侧顶部和右侧底部分别固定安装有折流板，两折流板相错开，在右密封隔板和相邻折流板之间固定安装有水平支架，在水平支架上安装有左低右高的斜板填料;在两折流板之间固定安装有水平支架，在水平支架上安装有左高右低的斜板填料;在左密封隔板和相邻折流板之间固定安装有水平支架，在水平支架上安装有左低右高的斜板填料;斜板填料为乙丙共聚斜板填料。

　　上述对应右密封隔板和相邻折流板之间的罐体上部设置有至少一个的收油口，对应两折流板之间的罐体上部设置有至少一个的收油口，左密封隔板和相邻折流板之间的罐体上部设置有至少一个的收油口，在罐体的右侧上部设置有至少一个与反应室相连通的收油口。

　　上述对应右密封隔板和相邻折流板之间的罐体底部设置有至少一个的排污口，对应两折流板之间的罐体底部设置有至少一个的排污口，左密封隔板和相邻折流板之间的罐体底部设置有至少一个的排污口，在罐体的右侧底部设置有至少一个与反应室相连通的排污口。

　　上述对应右密封隔板和相邻折流板之间的沉降室底部固定安装有至少两个的冲洗喷头，对应两折流板之间的沉降室底部固定安装有至少两个的冲洗喷头，左密封隔板和相邻折流板之间的沉降室底部固定安装有至少两个的冲洗喷头，在反应室的底部固定安装有至少两个的冲洗喷头。

　　上述在右密封隔板的液流孔上固定安装有左端被盲死的配水管，配水管位于沉降室内，在配水管的上部分布有出水孔;或/和，在左密封隔板的液流孔上固定安装有右端被盲死的集水管，集水管位于沉降室内，在集水管的下部分布有集水孔。

　　上述在反应室内固定安装有左高右低的挡板，挡板和罐体顶部有间距，位于进水管上方的挡板和罐体之间固定安装有格栅板;或/和，位于液流孔上方的右密封隔板和挡板之间固定安装有格栅板;或/和，助凝剂加药管的出液端位于挡板上方;或/和，在罐体上设置有至少一个的人孔。

　　本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过罐体内出水室、沉降室和反应室的配合使用，增加了污水在罐体内的停留时间，增强了絮体的沉降效果，保证了出水水质;具有安全可靠和絮凝效果好的特点，方便了操作，提高了生产效率，延长了设备的使用寿命。