【技术前沿】高炉整体炉衬耐火材料砌筑施工要点与流程

先在高炉基础混凝土上，以高炉顶部法兰中心为圆心画出砌筑所需半径大小的圆，作为炉基粘土砖砌体的砌筑基准线。然后铺设一层约30mm厚的刚塑性砂浆，开始砌筑高炉粘土砖。

炉基粘土砖砌体气砌筑3层后，使用炭质捣打料进行施工捣打。然后绑扎钢筋，再耐火混凝土的施工，完成高炉基墩面的砌筑。

2.炉底水冷管施工：

在高炉基墩面上铺设约30mm厚的刚塑性砂浆，水冷管施工喷涂重质耐火喷涂料。对施工质量进行检查无误后，再进行炉底封板的焊接安装，完成后检查并确认其安装质量。

3.炉底板压力灌浆：

将炉底封板预留的压浆孔焊接压浆短管，开始进行炉底压浆。压浆结束后进行控制网格的焊接安装。控制网格安装完成后，检查并确认其安装质量。

4.炉底找平施工：

将炉底施工区域清扫干净，分层铺设捣打料，从中心开始向两侧进行捣打，zui后一层捣打时，需用刮板刮出铺料高度，确保捣打完成后要高出扁钢顶面约3～5mm，用铲平将施工表面作平。

5.冷却壁(板)勾缝：

使用密封铁皮对冷却壁的竖缝和环缝进行勾缝施工：将密封铁皮紧贴在冷却壁背面，并用铁丝和竹签将其捆扎牢固。勾缝时，应按照自上而下、由里到外的顺序进行。

6.炉底砌筑：

微孔焙烧炭块砌筑要点：以高炉中心点顺时针旋转38°，投出砌砖中心线。然后将用于支撑的炭块有序的干摆铺设在炉内，每块炭块预留2mm的缝隙。铺设完成完后，固定好木支撑架，检查确认质量后开始砌筑。

将中心炭块吊运至炉体中心处，使炭块上、下中心线与炉底砌砖中心线重合，再将中心列两端的两块炭块按相同方法固定在规定位置。

错开中心列炭块中心线重新拉线，使以中心列炭块的边线为基准将一侧第二列炭块进行要求干摆铺设，同样适用木支撑固定好。

以第二列炭块为导面砌筑中心列炭块，自中心开始向两端进行砌筑。当中心列炭块砌完五块左右时，从两端同时用千斤顶向中心推紧，将所有垂直缝顶至要求尺寸即可。使用千斤顶时，两端用力要均匀，避免出现砖体错位、移位。

当一列的炭砖按砌筑要求完成四列后，拆除中间支撑架，两侧同步进行砌筑。

整层炭块砌筑完毕后铺设胶皮，分段逐层进行的碳质捣打料捣打施工，将缝内杂物等清除干净。施工完成后再将炉内清扫干净，并检查确认施工质量。然后进行上一层施工，上下两层中心线旋转30°。