本系统是以工业4.0和大集成方向为设计目标，将企业的信息流、物流、资金流集合成为一个整体，将工厂各个部门无缝连接起来，统一指挥，全自动运作，发挥超高效率。我司有车间生产现场十五年经验沉淀，专注工厂智能管理执行系统，pdm+aps+mespdm模块：solidworks、CAD、UG、proe专用插件，零件参数自动从图纸中获取，对应零件特征自动抓取工艺参数，自动分析产品图纸生成BOM表（无需人手干预）；可在作图时直接借用现有零部件，减少设计时间；自动上传设计图纸，自动保存历史图纸；自动生成PDF工程图、DXF展开图，车间扫码看图，实现无纸化生产。APS模块：内置MRP物料需求功能，拆解产品后调用套料功能，将所需材料全部重新按余料优先原则套料，保存套料图，获取后材料领用率；支持对整套产品中的部分组件单独先下达生产，单独计算材料；计算生产缺料，生成采购计划单走流程审批。排产方式按交货期倒排、按产能空闲期顺排、按关键物料到货期排。可以先预排产，获取理想的排产结果，部分工序排产可以手工进行干预。每工序有车间工人自助报工，可以查询到每个工序的生产进度，在制品流动到哪个工序上；外协进度也可查询。MES模块：控制产品所有零件的第一工序开工时间（激光、数冲等），严格执行第一工序准时开工，是把握后续工序生产节奏的关键一步，有急单的，也必须由PC员排产做插单；第二工序及其后续工序重新按有在制数的零件、再按当天时间顺序加工；有齐套要求的工序（组焊、装配、喷涂等），可以列出现在可以齐套多少组件，其中不能齐套的零件有哪些，还在哪个工序上加工。自动关联相关工序材料备料情况，杜绝停工待料；SOP等生产信息是否准备妥当；关注设备的维修保养情况，合理安排工序加工；工人排班，工人实际上班信息。另外跟销售管理、仓库管理、采购管理、外协管理、质量管理、财务系统、设备管理、手机APP应用组成一整套的智能管理系统。企业也可以根据自身的管理需求选择相应的模块来使用！我们的愿景：共同提高企业效益！共同提高企业竞争力！共同促进企业改革升级！我们的优势：1、功能模块按需选择；2、快速实施快速见效；3、生产企业适用性强；4、易学易用操作简单；5、贯穿企业整体流程；6、建立高效管理流程；