提供适应各种工业炉窑的单段、二段连续式煤气发生炉（Zui大为3.6米冷煤气站、热煤气站）。提供蓄热式燃烧技术的各种工业炉窑、镁砂轻烧窑。++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++一段连续式煤气发生炉工艺特点：1.基本结构：该炉为半水套结构，湿式灰盘液压自动或手动除渣，连续自动加煤，机械化常压运行，为完全煤气发生炉，自产水蒸气做汽化剂，煤气口温度150-450℃。煤气出口压力≤980 Pa，鼓风压力≤5500Pa。 2.独具特点：为中国发明专利，改变了传统炉的基本结构、加煤方式和炉排的供风形式。制造煤气，具有较强的连续性和稳定性，可以实现自动化。 3.高效节能：一段炉的成本，两段炉的环保节能效果，比传统炉节能20%、节水30%以上，灰渣含碳量1～2.6%。 4.环保指标：在锅炉上使用经辽宁省环保监测中心站的监测：烟尘浓度27mg/m3,二氧化硫浓度155mg/m3，林格曼黑度<1级，整整做到了无烟燃烧。 5.安全可靠：采用三处水封防爆孔，排除了安全隐患，不用扎钎、不用探火层、不偏煤、不偏火、不易结焦。 6.煤质要求：可以使用5～25mm的铁法、阜新、内蒙、大同等粒煤及烟煤和无烟煤，也可使用褐煤。++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++二段连续式煤气发生炉工艺特点：1) 加煤机为液压双滚筒双路加煤装置。滚筒与壳体之间采用干油泵注入黄油密封。从而保证了加煤装置的密封，避免了由煤气泄漏而导致的不安全及浪费现象。双路交替加煤，使加煤装置更加可靠，避免了因一路加煤装置出现故障，而导致停炉、停产的现象出现。2)煤气炉采用耐热不锈钢中心管导流下段煤气，其耐高温，不挂渣。使用寿命长，一般使用年限在10年以上。避免了耐火砖十字隔墙因结渣所致的塌方情况。3)煤气炉炉体水套为压力容器，设计压力0.25MPa，自产饱和蒸汽可完全满足煤气炉自身的用汽要求，不需外来蒸汽，生产成本有较大的降低。4) 在煤气炉体与煤气炉干馏段之间使用换热箱体，取代异型耐火砖墙，一方面可以充分吸收余热，增加自产蒸汽产量。另一方面避免了探火时钢钎对内侧保温层的损坏。5)煤气炉采用锥形灰盘，湿式液压两侧出灰装置。锥形灰盘炉篦湿式出灰，对因煤种不良而引起炉内结渣现象，具有很强的破渣作用，避免了因破渣出灰不好而引起的煤气炉的不正常现象。灰盘内侧筒体增加具有出灰与破渣作用的犁形刀，使出灰更加均匀。6)煤气炉炉篦采用耐热、耐磨材料制造，且进风口切向布置，炉篦高度显著提高，使炉内鼓风更加均匀合理，使煤气炉产气及操作运行更加稳定。7) 使用液压棘轮驱动灰盘，使灰盘的传动更加平稳、可靠，并且棘轮没有机械磨损，避免了因蜗轮装置磨损而带来的生产停产及维修费用的增加。8) 煤气站净化设备均在地面基础上，使土建费用大幅度减少。9)增加带止逆阀的炉底进风管，炉底进风管增加了止逆阀，有效地保证了安全生产。 10)采用分隔式间冷器,加大了间冷器的换热面积。以保证冷却效果。为出站煤气达标提供有力保障。11)采用Zui新工艺，把煤气站运行中所产生的酚水打入水冷箱体，彻底解决酚水污染，从而真正实现了煤气站运行的零污染排放，而不给用户增加任何费用。12）冷煤气站采用高压静电去除煤气中的焦油，保证了煤气质量的洁净度。另外，副产品焦油流动性好，便于运输。