简析化工储罐的维护知识
化工储罐内外表面有腐蚀等现象时，应对有怀疑部位进行多处壁厚测量。测量的壁厚如小于设计小壁厚时，应重新进行强度核定，并提出可否继续使用和许用高工作压力的建议。罐体内壁有脱炭、应力腐蚀、晶间腐蚀和疲劳裂纹等缺陷时，应进行金相检验和表面硬度测定，并提出检验报告。
下面是化工储罐维护检修说明，详细解说化工储罐维护检修各个重要项目。 化工储罐的定期安全检验可分为外部检验、内外部检验与检验。而检查的周期需要根据储罐设备的技术状况以及使用条件，通常每年要进行一次外部检验，内外部检验每三年至少一次，而检查每6年至少一次。如果储罐的使用期已达15年，应每两年进行一次内外部检验;若使用期已达20年，应每年至少一次内外部检验。经过定期检验的储罐，由检验人员提出检验报告，指明储罐可否继续使用，或者需要采取特殊监测等措施。检验报告应存入储罐技术档案内。 将储罐内部介质排除干净，用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记。将储罐内残留气体进行置换清洗处理，并取样分析达到安全标准。打开储罐全部人孔，拆除罐体内件，廊坊缓冲罐，清除内壁污物。切断与储罐有关的电源。进入罐内检验时，应使用电压不超过12v或24v的低压防爆灯，罐外还必须有专人监护。检验仪器和修理工具的电源电压超过36v时，必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。罐区应配备消防、安全和救护设施。如需动火作业，必须按规定办理动火审批手续。
对主要焊缝或壳体进行无损探伤抽查，抽查长度为容器焊缝总长度或壳体面积的20%。经内外部检验合格后，缓冲罐应用范围，按储罐设计压力的1.25倍进行水压试验和按储罐设计压力密试验。在上述试验过程中，化工储罐和各部焊缝无渗漏，以及储罐无可见的异常变形为合格。
适于模塑大型及特大型制件 绝大多数塑料成型加工工艺，在成型程中，塑料及模具均处于相当高的压力(压强)之下，缓冲罐工艺流程，比如应用极为广泛的注塑、压缩模塑，挤出．吐塑等，因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时，不仅必须使用能够承受很大压力的模具，使模具变得笨重而复杂，而且塑料成型设备也必须设计、制造得十分牢固，机模的加工制造难度相应增大，成本增加。与此相反，防腐储罐由于滚塑成型工艺只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量，以及防止物料泄漏的闭模力，因此即使滚塑大型及特大型塑料制件，防腐储罐等也无需使用十分笨重的设备与模具，机模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。1、从理论上讲，用滚塑成型工艺成型的制件，在尺寸上几乎没有上限。但是容易受到生产条件和公路运输的限制。而生产这样大的塑料容器，如采用吐塑成型，不用十分昂贵而庞大的吹塑设备是不可能的。
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