桥梁支座更换 桥梁垫石增高

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液压同步顶升系统设计 

1.顶升工作原理液压系统作为动力存在于液压同步顶升系统中，其中的固定轨道为临时钢绞线，为在真正意义上实现千斤顶活塞杆的往复伸缩，必须实现对液压系统电磁阀来控制顶升千斤顶的大、小腔的进出油的有效控制，在这一过程中注意对可编程电气自动控制系统的逻辑编程进行科学利用。控制系统通过逻辑控制千斤顶上、下夹持器的开合夹持钢绞线不同部位对钢梁的垂直升、降的实现有直接影响。该项系统与常规的液压同步顶升存在较大的不同，其中主要是本顶升系统通过在梁面设置八字形钢吊带转换受力，顶升千斤顶是通过倒装的方式安装于梁面，这对液压同步顶升的实现有极大的促进作用。 

2.控制系统控制系统是液压同步顶升技术的核心，由主控计算机、传感器、通信单元及相应的数据线组成。计算机根据传感器采集到的位置、压力及高差信号，按设定的控制程序和算法，控制千斤顶油缸的伸与缩、上下夹持器的紧与松，同时控制每个动作持续时间的长短，保证顶升载荷在上下锚具之间平稳转换。控制部分发出的逻辑控制信号驱动相应的电磁阀组动作，实现多台千斤顶协调动作，从而实现千斤顶的同步控制。

(hengshuizhongtuo1)施工方法及步骤:施工步骤为：施工准备→拆除伸缩缝等连接构造→基础施工→安装分配梁→安装千斤顶支撑钢柱→安装顶升系统（包括控制系统、泵站、千斤顶等）→安装纵、横向限位→安装监控系统→顶升系统调试→循环比例同步顶落梁至设计标高→截断墩身→顶升帽梁至设计标高→接高墩身→浇筑垫石、安装支座→落梁→临时设施拆除。

桥梁顶升:由于桥梁顶升高度较高（顶升大高度达到3625mm），使用的千斤顶大行程为140mm，为确保顶升安全，在实际顶升过程中千斤顶行程一般控制在100mm，要达到设计顶升高度，必须进行倒顶施工。千斤顶顶升按100mm一步阶，每5mm为一个步长。每步长（5mm）顶升完成后及时在临时钢管支撑处上方安放5mm厚钢板作为临时保护支撑，当顶升到100mm再顶升3mm后应及时在墩柱顶上安放临时钢管支撑（100mm高），缓慢回油落梁作为一个顶升阶段。全部顶升系统须进行实时监控，顶升中千斤顶须缓慢加力，竖向顶升速度应小于5mm/min。箱梁顶升每个步阶（一个循环）有4个关键的工艺环节。环节，千斤顶顶升代替临时钢垫高块，撑起梁体。第二环节，千斤顶顶升100mm+3mm后停止动作，加高垫实垫高块。第三环节，千斤顶缓慢回油下降，梁体荷载转换至临时钢管垫块撑起。第四环节，千斤顶活塞回缸到底，加高顶升钢管支撑处垫块。为确保整个顶升过程中操作人员和临时支墩的安全，顶升时千斤顶和临时支墩的压力不容许超过设计压力的10%。