西门子软起动器维修

西门子软起动器维修：

上海西邑软起动器维修中心专业维修施耐德软起动器：

软启动器故障1、系统故障：watchdog故障、系统参数异常、时钟故障等;

软启动器故障2、通讯故障：timeout、overrun等;

软启动器故障3、状态故障：直流过/久压、直流过流、交流过流、速度偏差过大、接地        故障、缺相等;

软启动器故障4、硬件故障：电流板故障、触发板故障、igbt故障、脉冲发生器故障等;

软启动器故障5、电源故障：当控制电源过高/过低时报警;

软启动器之常见故障报警解决办法：

1、故障-f01(瞬停)：

　　出现此故障是接线端子7和10开路了，只要导线把接线端子7和10短接起来就可解决。引起此故障的原因一般是由于外部控制接线有误而导致的，如果用户不是特别需要外控的话，我们可以告诉用户只需把软起内部功能代号“9”(控制方式)参数设置成“1”(键盘控制)，就可以避免此故障。

　　2、故障-f02(起动时间过长)：

　　出现此故障是软起动器的限流值设置得太低而使得软起动器的起动时间过长，在这种情况下，我们可以把软起内部的功能代码“4”(限制起动电流)的参数设置高些，可设置到1.5~2.0倍，必须要注意的是电机功率大小与软起动器的功率大小是否匹配，如果不匹配，在相差很大的情况下，野蛮的把参数设置到4~5倍，起动运行一段时间后会因电流过大而烧坏软起内部的硅模块或是可控硅。

　　3、故障-f03(过热)：

　　出现此故障是由于软起动器在短时间内的起动次数过于频繁所致，我们应告诉用户在操作软起时，起动次数每小时不要超过次。

　　4、故障-f04(输入缺相)：

　　引起此故障的因素有很多种，下面列出一些：

　　(1)检查进线电源与电机接线是否有松脱;

　　(2)输出是否接上负载，负载与电机是否匹配;

　　(3)用万用表检测软起动器的模块或可控硅是否有击穿，及它们的触发门极电阻是否符合正常情况下的要求(一般在20~30欧左右);

　　(4)内部的接线插座是否松脱。

　　以上这些因素都可能导致此故障的发生，只要细心检测并作出正确的判断，就可予以排除。

　　5、故障-f05(频率出错)：

　　此故障是由于软起动器在处理内部电源信号时出现了问题，而引起了电源频率出错。出现这种情况需要请教公司的产品开发软件设计工程师来处理。主要着手电源电路设计改善。

　　6、故障-f06(参数出错)：

　　出现此故障就需重新开机输入一次出厂值就好了。具体操作：先断掉软起动器控制电(交流220v)用一手指按住软起控制面板上的“prg”键不放,再送上软起动器的控制电，在约30s后松开“prg”键，就重新输入好了现厂值。

　　7、故障-f07(起动过流)：

　　起动过流是由于负载太重起动电流超出了500%倍而导致的，解决此办法有：把软起内部功能码“0”(起始电压)设置高些，或是再把功能码“1”(上升时间)设置长些，可设为：30~60s。还有功能代码“4”的限流值设置是否适当，一般可成2~3倍。

　　8、故障-f08(运行过流)：

　　导致此故障的原因主要可能是软起在运行过程中，由于负载太重而导致模块或可控硅发热进量。可检查负载与软起动器功率大小是否匹配，要尽量做到用多大软起拖多大的电机负载。

　　9、故障-f09(输出缺相)：

　　主要是检查进线和出线电缆是否有松脱，软起输出相是否有断相或是电机有损坏。

软启动器故障判断技巧：

    万用表测量主回路3个输入端对外壳和相间的电阻值，正常为无穷大，测量每相输入端与输出端之间的电阻值大于100m欧正常，然后上电，显示屏没有故障报警即可。

    　　1、在调试过程中出现起动报缺相故障，软起动器故障灯亮，电机没反应。出现故障的原因可能是：

    　　① 起动方式采用带电方式时，操作顺序有误。(正确操作顺序应为先送主电源，后送控制电源)

    　　② 电源缺相，软起动器保护动作。(检查电源)

    　　③ 软起动器的输出端未接负载。(输出端接上负载后软起动器才能正常工作)

    　　2、用户在使用过程中出现起动完毕，旁路接触器不吸合现象。故障原因可能是：

    　　① 在起动过程中，保护装置因整定偏小出现误动作。(将保护装置重新整定即可)

    　　② 在调试时，软起动器的参数设置不合理。(主要针对的是55kw以下的软起动器，对软起动器的参数重新设置)

    　　③ 控制线路接触不良。(检查控制线路)

    　　3、用户在起动过程中，偶尔有出现跳空气开关的现象。故障原因有：

    　　① 空气开关长延时的整定值过小或者是空气开关选型和电机不配。(空气开关的参数适量放大或者空气开关重新选型)

    　　② 软起动器的起始电压参数设置过高或者起动时间过长。(根据负载情况将起始电压适当调小或者起动时间适当缩短)

    　　③ 在起动过程中因电网电压波动比较大，易引起软起动器发出错误指令，出现提前旁路现象。(建议用户不要同时起动大功率的电机)

    　　④ 起动时满负载起动。(起动时尽量减轻负载)

    　　4、用户在使用软起动器时出现显示屏无显示或者是出现乱码，软起动器不工作。故障原因可能是：

    　　① 软起动器在使用过程中因外部元件所产生的震动使软起动器内部连线震松。(打开软起动器的面盖将显示屏连线重新插紧即可)

    　　② 软起动器控制板故障。(和厂家联系更换控制板)

    　　5、软起动器在起动时报故障，软起动器不工作，电机没有反应。故障原因可能为：

    　　① 电机缺相。(检查电机和外围电路)

    　　② 软起动器内主元件可控硅短路。(检查电机以及电网电压是否有异常。和厂家联系更换可控硅)

    　　③ 滤波板击穿短路。(更换滤波板即可)

    　　6、软起动器在起动负载时，出现起动超时现象。软起动器停止工作，电机自由停车。故障原因有：

    　　① 参数设置不合理。(重新整定参数，起始电压适当升高，时间适当加长)

    　　② 起动时满负载起动。(起动时应尽量减轻负载)

    　　7、在起动过程中，出现电流不稳定，电流过大。原因可能有：

    　　① 电流表指示不准确或者与互感器不相匹配。(更换新的电流表)

    　　② 电网电压不稳定，波动比较大，引起软起动器误动作。(和厂家联系更换控制板)

    　　③ 软起动器参数设置不合理。(重新整定参数)

    　　8、软起动器出现重复起动。故障原因有：

    　　① 在起动过程中外围保护元件动作，接触器不能吸合，导致软起动器出现重复起动。(检查外围元件和线路)

    　　9、在起动时出现过热故障灯亮,软起动器停止工作：

    　　① 起动频繁，导致温度过高，引起软起动器过热保护动作。(软起动器的起动次数要控制在每小时不超过6次，特别是重负载一定要注意)

    　　② 在起动过程中，保护元件动作，使接触器不能旁路，软起动器长时间工作，引起保护动作。(检查外围电路)

    　　③ 负载过重起动时间过长引起过热保护。(起动时，尽可能的减轻负载)

    　　④ 软起动器的参数整定不合理。时间过长，起始电压过低。(将起始电压升高)

    　　⑤ 软起动器的散热风扇损坏，不能正常工作。(更换风扇)

    　　10、可控硅损坏：

    　　① 电机在起动时，过电流将软起动器击穿。(检查软起动器功率是否与电机的功率相匹配，电机是否是带载起动)

    　　② 软起动器的散热风扇损坏。(更换风扇)

    　　③ 起动频繁，高温将可控硅损坏。(控制起动次数)

    　　④ 滤波板损坏(更换损坏元件) 输入缺相，引起此故障的因素有很多：

    　　- 检查进线电源与电机进线是否有松脱;

    　　- 输出是否接有负载，负载与电机是否匹配;

    　　- 用万用表检测软启动器的模块或可控硅是否击穿，及他们的触发门极电阻是否符合正常情况下的要求(一般在20-30欧左右) ;

    　　- 内部的接线插座是否松脱。

    使用软启动器应注意的问题：

    随着工业生产机械的不断发展，对电机的启动性能提出了越来越高的要求：① 要求电机有足够大的并能平稳提升的启动转矩和符合要求的机械特性曲线；② 尽可能小的启动电流；③启动所需用设备简单、经济、可靠。电子晶闸管软启动器作为三相异步电机的软启动设备，可以按照事先设定的控制模式对电机进行平稳的降压启动，并由于其可靠的启动性能，完善的保护功能，在企业中得到了广泛应用。
        
        一、电机启动器分析
        
        　　三相异步电机传统的启动方式的共同点是控制线路简单，启动转矩固定不变，启动效果差，故障多，损耗大，并且存在启动电流的二次冲击问题，对负载及相关电气设备有转矩冲击，使用越来越受到限制。电子式晶闸管软启动器具有较好的启动性能，参数可调，并具有体积小、功耗低、高可靠性、免维护等优点。可根据不同负载进行调压启动，启动电流小，启动过程平滑无冲击，取代了传统的降压启动器。其原理就是利用晶闸管的移相控制原理控制晶闸管的触发角达到控制输出电压大小的目的，启动过程中，软启动器按照预先设定的启动曲线增加电机端电压，使电机平滑地加速完成启动过程。但由于采用晶闸管移相控制，会产生严重的高次谐波，影响电气设备的正常运行。
        
        二、软启动器参数的调整
        
        　　电子式软启动器是通过控制电机的加速转矩及延长启动时间来降低启动电流，减少冲击，从而使设备达到平滑启动。所以，在应用软启动器时合理调整各种参数是非常重要的，实践证明，如果参数调整不当，可能造成启动失败，严重时造成设备损坏。
        
        1．基准电压的调整
        
        　　基准电压是设备能否启动的基本条件。所调基准电压，要求电机在加电压后应立即旋转，负载开始启动。如电机加压后不旋转，应提高基准电压整定值，如电机启动速度太快，则应降低基准电压整定值。基准电压的调整应重复数次，直到加上电压后负载立即启动为止。我厂抽烟风机所属110kw 电机采用软启动器在调试过程中，基准电压调到额定电压75％时，启动电流为500a，电机快速启动；基准电压调至额定电压的4jd％时，电机开始慢速启动，启动电流均匀地由200a升到600a，电机启动完毕，电流返回，完全达到软启动的要求。
        
        2．启动时间的调整
        
        　　电机的加速转矩与启动时间有直接的关系。电子式软启动器可以使电机在设定时间(0．5～2408)内从初始电压到全电压沿斜坡启动。如水泵启动将流速从0增加到100％的时间加长,就可以减轻水冲击，增加泵速变化所用时间亦即增加启动时间，这可以通过调整软启动器的启动时间来达到。启动时间的调整要根据负载具体而定，需要多次重复试验，以便在启动时间内能实现均匀加速。
        
        3．软停车的应用
        
        　　软启动器可以使输出电压逐渐减小而实现软停车，以保护设备。如水泵中的水冲击，当泵突然停止而管道中液体的运动惯性将引起管道及阀门压力突升，造成管道损坏。如果采用软停车延长停车时间，可以解决冲击的问题。
        
        三、防止高次谐波
        
        　　电子式晶闸管软启动器主回路由于采用晶管调压电路，在电流中往往含有高次谐波电流，使用过程中，应注意高次谐波的问题。
        
        　　1．电机回路中，严禁并联无功就地补偿电容器。我厂在160kw 电机上安装软启动器试车时，出现主回路接触器不能完全吸合的“噼啪”声，未启动完毕就会出现停机现象。现场检查，发现原来电机就地补偿用的移相电容未切除。切除电容器后启动正常。所以，无功就地补偿用移相电容器*不可连接在软启动器的输出端，而必须连接在主回路接触器的电源侧，并且只能在软启动器不运行时断开或接入，并在补偿回路中串入一小电抗器，使得补偿回路对高次谐波呈现感性。
        
        　　2．软启动器可以改变晶闸管的导通角，改变电机的端电压，起到调压调速的目的，但也会产生大量的高次谐波。所以用软启动器作为调压节电设备效果并不好。如用变频器调速节电则效果较理想。
        
        四、加装旁路接触器
        
        　　电子晶闸管软启动器与电磁式启动器相比各有优缺点，由于电磁式开关触头压降比晶闸管压降小得多，损耗小，而电子晶闸管软启动器消耗热耗散功率，损耗大。因此，使用电子晶闸管软启动器时，*加装旁路接触器。软停机时将接触器打开，软启动器投入，晶闸管全导通，实现软停机。我厂在软启动器上加装旁路接触器，既降低能量消耗，又延长晶闸管的使用寿命。

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