石油化工罐区监控系统

以降低整个系统成本、提高系统可靠性、稳定性、安全性、实用性、易操作、易维护、以及系统后期灵活扩展性为出发点，使用西门子s7-300系列可编程控制器设计fcs控制系统（fieldbuscontrol system现场总线控制系统） 。
整体布局
罐区共有3个值班室，成品油值班室、原油值班室、烯烃值班室各有一个s7-300主站fcs系统和操作站。实现本地的信号显示、控制，并通过以太网将本地数据和控制信号在网络上共享，实现异地的显示、控制。
信号采集
三个值班室fcs系统负责采集自己灌区内所有罐的上（液位、温度、报警）信号，并控制临近的阀门和报警输出，及操作站上数据的显示，计算，存储，管理。各值班室fcs系统总站负责采集值班室就近的i/o信号和远程i/o模块的数据,以及控制就近i/o信号和远程i/o信号。
操作站配置
每个值班室配置一套操作站，负责与本值班室fcs控制系统通讯、管理，显示本值班室负责的数据。同时还配置与另外两个值班室fcs控制系统通讯、管理、显示他们的数据。每个操作站软件配置相同，根据用户使用范围不同，显示和操作不同的画面。在某个值班室操作站故障后，其他值班室可以直接接管故障值班室的数据监控管理，大大提高了系统整体稳定可靠性能。3个操作站的控制系统都通过以太网交换数据。
系统布线设计
（1） 现场罐的液位高低报警信号、液位信号、压力信号铺设普通电缆连接到远程i/o模块；现场可燃气体报警信号、温度信号铺设专用电缆连接的值班室二次仪表；值班室主控plc和远程io、值班室控制从站使用profibus专用电缆；值班室控制从站和二次仪表通过rs485总线连接；
（2） 各控值班室配置一套以太网络交换机，各值班室之间铺设一条网线（若距离大于100米，铺设光缆），构成以太网络。并连接到厂区网络、mes系统、以后的中控制室；
与在建mes系统接口设计
各值班室都配置有以太网络交换机，该交换机连接到厂区网络，以达到本系统与mes以太网连通的目的。本系统提供opc接口和数据库接口，mes可以通过这几种接口方式，通过以太网访问操作站主机数据或直接访问fcs系统主plc数据。
远期目标展望
本方案建造的系统符合目前比较流行的fcs控制系统（现场总线控制系统）。实现了分布式数据采集、集中监控管理控制。提高了系统的稳定性、可靠性。方便以后的系统升级改造。
罐区中控室建成后，现有各值班室将不再需要有人值守，原油及烯烃的操作站可以直接去掉，远程单元配置不变，成品值班室的操作站直接搬到新建控制室即可，软件上不用任何改动。新建控制室到成品值班室铺设一条网线，其他布线系统不变。
依据本方案构建的系统将是一个集成的、标准化的、易于扩充的、易于与工业控制系统形成一个整体的、技术成熟的系统；且具有开放性网络结构、支持opc开放标准、支持tcp/ip协议标准、操作和工程技术环境标准化、高可靠的fcs系统。既具有先进可靠的硬件和软件系统，又有成熟、有效的高级应用软件，可满足罐区的过程监视、实时控制及生产管理等需要。