生活污水处理成套设施

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酸化池中的反应是厌氧反应中的一段。 厌氧池是指没有溶解氧，也没有硝酸盐的反应池。缺氧池是指没有溶解氧但有硝酸盐的反应池。

　　酸化池---水解、酸化、产乙酸，限制甲烷化，有ph值降低现象。工艺简单，易控制操作，可去除部分cod。目的提高可生化性;厌氧池---水解、酸化、产乙酸、甲烷化同步进行。需要调节ph，不易操作控制，去除大部分cod。目的是去除cod。

　　缺氧池---有水解反应，在脱氮工艺中，其ph值升高。在脱氮工艺中，主要起反硝化去除硝态氮的作用，同时去除部分bod。也有水解反应提高可生化性的作用。

　　水解酸化池内部可以不设曝气装置，控制停留时间再水解、酸化阶段，不出现厌氧产气阶段，前两个阶段的cod去除率不是很高，因为他的目的只是将大分子的变成小分子有机物，一般去除率在20%左右，产气阶段的cod去除率一般在40%左右，但这是产生的硫化氢气体要进行除臭处理，且达到产气阶段的停留时间要较前两阶段长，也就是要出现厌氧状态。缺缺氧池内要设置曝气装置，控制溶解氧在0.3-0.8mg/l，利用兼氧微生物及生物膜来降解废水中的有机物，接触氧化池内的曝气器要慎重选择，既要保证供氧量，又要确保有利于生物膜的脱落、更新。一般不选用微孔曝气器作为池底的曝气器。

unox纯氧曝气法的控制回路有哪几个?如何实现控制的?

    unox纯氧曝气法的控制回路有三个，即供氧控制回路、溶解氧控制回路和尾气含氧量控制回路。

    (1)供氧控制回路

   借助于安装在第一段的气相压力表和设在现场的压力变送器，将第一段气相压力的电信号传递到中心控制室的计算机和仪表系统，作为控制供氧量的参数。同时安装在氧气管道电动阀上的反映阀门开度的电信号也被输送到计算机，计算机再根据气相氧气压力信号的变化和阀门开度的电信号，将控制信号传递到马达控制系统，通过继电器调整供氧电动阀的开度，从而实现供氧量的控制。

    (2)溶解氧控制回路

   纯氧曝气池每段都安装有溶解氧测定仪，随时对各段溶解氧进行测定，并通过溶解氧变送器将信号传递到中心控制室的计算机系统，计算机根据各段溶解氧的实际情况及时调整各段表曝机的运转情况。

好氧颗粒污泥(aerobic granular sludge，ags)是微生物在特定的环境下自发凝聚、增殖而形成的颗粒状生物聚合体，它具有许多普通活性污泥难以比拟的优点，如致密的结构、 良好的沉降性能、 多重生物功效(有机物降解、脱氮、 除磷等)、 高耐毒性、 相对较低的剩余污泥产量等. 得益于这些优点，ags已成为废水处理领域的研究热点.迄今为止，ags的绝大部分研究成果都来自于间歇式运行反应器，如sbr、 sbar等.然而，研究结果表明，长期运行的ags反应器会出现不稳定甚至解体现象，这说明间歇式反应器并非是好氧颗粒化的最佳选择.

　　序半连续式反应器(se fed batchreactor，sfbr)是近年来发展起来的一种新型反应器，主要特征是连续进水，反应完后一次性排水.目前，在sfbr中利用活性污泥对废水进行处理的研究已见报道[16, 17, 18, 19, 20,21]，也有针对连续进水[22]或分段进水[23, 24,25]对sbr中的ags稳定性影响的报道，而有关sfbr中成功实现好氧颗粒化的研究鲜有报道. 相比于sbr，sfbr运行灵活、控制简便，较容易建造、 实施，若能实现好氧颗粒化及稳定运行无疑会增加ags反应器的形式.因此，本研究尝试在sfbr中进行ags的培养，并对ags的特性进行研究，以期为ags技术的发展提供理论支持.

氧化沟的曝气设备有哪些

    常用的曝气设备有曝气转刷、曝气转盘、立式曝气、射流曝气、混合曝气等。

    (1)曝气转刷。

   曝气转刷主要有可森尔转刷、笼式转刷和：marunmotll转刷三种，其他产品都是这三种的派生型式。采用曝气转刷的氧化沟水深2．5～3．5。为提高转刷的充氧能力，转刷的上下游要根据具体情况设置导流板，如果不设挡水板或压水板，转刷之间的最佳距离为40～50m。对于反硝化混合，可设置数台可调速的转刷来完成。如果不满足混合的要求，可通过安装一定数量的水下搅拌器来加强混合。

    (2)曝气转盘。

   曝气转盘有大量的曝气孔和三角形凸出物，用以充氧和推动混合液。转盘直径约1．4m，盘片厚度一般为12．5mm，盘片之间的最小间距为25mm，曝气孔直径为12．5mm。为了使盘片便于从轴上卸脱或重新安装，盘片通常由两个半圆断面构成。曝气转盘的标准转速为45~60r／min，标准条件下的充氧动力效率为1．86～2．10kgo2／(kw·h)。曝气转盘的一个优点是可以借助改变配置在各池中曝气盘片的数目，来调整供氧量。

unox纯氧曝气法的自控是怎样实现的?有哪些控制仪表?

   unox纯氧曝气工艺过程的控制依靠一些在线仪表，将：工艺过程参数的实际值转化为电信号后，传递到中心控制室的计算机和仪表系统，再将控制信号传递到马达控制系统，对unox系统的自控设备进行指令，从而实现纯氧曝气系统正常、安全且节能地运行。其主要控制仪表有：①安装在第一段的气相压力表；②安装在第一段的可燃气浓度分析仪；③每段都安装有溶解样测定仪；④尾气含氧量检测仪；⑤安装在进水管道、回流污泥管道、氧气管道上的流量计；⑥安装在进水管道上的ph计等；⑦安装在氧气管道和吹扫空气管道上的电动阀门；⑧安装在第一段的温度计等。

传统生物强化除磷(ebpr)理论，ebpr通过厌氧/好氧或厌氧/缺氧交替运行实现.这种条件为聚磷菌(paos)代谢生长提供选择性优势，使之能厌氧吸收挥发性脂肪酸(vfas)合成为pha，并好氧吸收磷酸盐(coatset al., 2011).paos厌氧吸收vfas的能量来源于聚磷降解和糖原分解，而糖原分解为pha合成提供还原力(smolderset al.,1994).在好氧或缺氧条件下，paos通过三羧酸循环(tca)为自身生长、糖原储存、磷酸盐摄取和聚磷合成提供能量(smolderset al.,1995).ebpr系统中也存在聚糖菌(gaos)，这种微生物除不能厌氧释磷和好氧摄磷外，其他代谢方式与paos相似，故能与paos形成竞争关系，影响除磷效果.因此，为达到聚磷菌释磷的目的，活性污泥需经厌氧搅拌以充分接触污水中vfas.聚磷菌能通过聚磷分解供能吸收vfas，但笔者研究厌氧/好氧/缺氧sbr工艺时发现，进水后未厌氧搅拌而静置1h后直接曝气，静置期系统中仍可监测到磷酸盐的大量释放，且曝气开始后磷酸盐仍能被快速过量吸收.同时，后置缺氧段实现了反硝化脱氮，从而达到了脱氮除磷的目的.在未搅拌而直接静置阶段，虽未与污水充分接触系统，活性污泥为什么能像传统厌氧段那样大量释磷?该阶段聚磷菌释磷与传统厌氧释磷有什么异同之处?由于并未搅拌，静置段聚磷菌代谢方式会不会与传统厌氧段聚磷菌代谢方式有所不同?静置段的设置对好氧摄磷及缺氧反硝化脱氮影响有哪些?反硝化脱氮是不是也通过内聚物驱动，是通过糖原还是pha或两者均有?这些问题都值得深入研究.同时，若静置/好氧/缺氧sbr可达到与厌氧/好氧/缺氧sbr相当甚至更好的脱氮除磷效果，以静置段代替厌氧段并省却搅拌，将简化工艺并节省能量，这也是在后置缺氧工艺上的进一步优化探索.

为什么纯氧曝气系统排放的尾气中氧含量不宜太低?

   为实现纯氧曝气系统的优越性，必须综合考虑水量、水质、气液比、输入氧纯度等各种因素，确定一个合理的氧利用率，此时总需用功率最小，经验表明此时对应的排放的尾气中氧含量要在45％左右。在这种条件下，即使上述组合发生较大的变化，也能保证运行相对平稳，不会引起需用功率的剧烈增加。

   如果氧的利用率继续提高，比如低于空气巾的氧含量21％时，显然是不经济的，因为输入的是纯氧，而在密闭的纯氧曝气池内向污水中充氧，却在氧分压小于空气中氧分压的条件下进行，这样肯定会比空气曝气耗费更多的总溶氧能耗。不仅如此，想在混合液中保持较高的溶解氧也很困难。另外，氧的利用率过高，必然造成排放的废气量很少，因而氧曝池内发生可燃气体高度积聚的可能性也会增加，可燃气浓度达到一定程度，必然导致报警，增加运行的不安全性，使纯氧曝气池系统经常利用空气吹扫，既增加电耗，又不利于出水水质。