硅钢主要用氧气转炉冶炼（也可用电弧炉冶炼），配合钢水真空处理和aod技术（见炉外精炼，采用模铸或连铸法。根据不同的用途，冶炼时改变硅（0.5～4.5%）和铝（0.2～0.5%）含量以满足不同磁性的要求。高牌号硅钢片的硅和铝量相应提高。碳、硫和夹杂物尽量减少。
冷轧硅钢片的磁性、表面质量、填充系数和冲片性比热轧硅钢片好，并可成卷生产，所以从60年代开始有些国家已停止生产热轧硅钢片。中国采用约900℃低温一次快速热轧和氢气保护下成垛退火方法制造热轧硅钢片，成材率较高，成品表面质量和磁性都较好。
硅钢的轧制分为热轧和冷轧两个工序，传统的采用热轧直接生产硅钢成品的工艺目前已经很少采用，主要为热轧和冷轧两个工序来生产，称为冷轧硅钢产品。根据产品不同，冷轧工序分为多机架轧机轧制和单机架轧制，其中单机架轧制主要生产取向硅钢产品。
冷轧无取向硅钢片是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。制造低硅产品时，热轧带卷酸洗后一次冷轧到0.5mm厚。制造高硅产品时，热轧带酸洗后（或先经800～850℃常化后再酸洗），冷轧到0.55或0.37mm厚，在氢氮混合气氛连续炉中850℃退火，再经6～10%小压下率冷轧到0.50或0.35mm厚。这个小压下率的冷轧可使退火时晶粒长大，铁损降低。这两种冷轧板都在20%氢氮混合气氛下连续炉中850℃最终退火，然后涂磷酸盐加铬酸盐的绝缘膜。晶粒取向硅钢一般都含si3%，要求钢中氧化物夹杂含量低，并必须含有c0.03～0.05%和抑制剂（第二相弥散质点或晶界偏析元素）。抑制剂的作用是阻止初次再结晶晶粒长大和促进二次再结晶的发展，从而获得高的（110）[001]取向。抑制剂本身对磁性有害，所以在完成抑制作用后，须经高温净化退火。采用第二相抑制剂时，板坯加热温度必须提高到使原来粗大第二相质点固溶，随后热轧或常化时再以细小质点析出，以便增强抑制作用。冷轧成品厚度为0.28、0.30或0.35mm，工艺要点见表3。冷轧取向薄硅钢带是将0.30或0.35mm厚的取向硅钢带，再经酸洗、冷轧和退火制成
硅钢片退火
硅钢片去应力退火流程
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一、将待退火硅钢片装入铁盒（按硅钢片尺寸大小，注意装箱最好不要超过三层）装料架，每箱硅钢片上最好在覆盖一张略小于铁盒的盖板（最好用硅钢片材料做），吊至炉膛内，锁好炉盖，压紧密封圈，接通循环水管。
二、 接好氮气，检查是否漏气，并检查循环水的正常供给。
三、 关闭所有阀门，装上真空管，开真空泵，打开抽真空阀门，真空抽至-1mpa，关紧针形阀再关闭真空泵电源。
四、 接好氮气管与充气阀的连接，打开充气阀，注入氮气。压力在0.03～0.1mpa之间,关闭充气阀打开安全阀.
五、 将仪表的三只热电偶安装在炉体上，
六、 检查电气柜的电压、电流、仪表是否正常，
七、将温控表的初始温度设定为400℃，检查功率表的各项电流是否一致，在确保调整一致后，打开加热开关进行加热。此时将循环水的阀门打开，确保无堵塞保证水流畅通。
八、 检查电房仪表的正常与否，进行退火炉的功率调整。
九、 在温度升至400℃时，打开充氮气阀门（排烟），放气至0.01mpa时关闭充气阀门《重复三、四项的操作》
十、 温度确定升至400℃时，进行恒温，恒温1小时左右〖大约是操作第九项的时间〗，并确定仪表温度也在400℃左右。
十一、 保温完毕后，将温控表设定为680℃，进行加热，
十二、在加热期间，要注意循环水的流量及温度，压力真空表的指针应不超过0.1mpa；超过0.1mpa要打开充气阀进行放气,始终保持在0.1mpa
十三、 温控表设定为680℃～750℃
(根据硅钢片材质而定，冷轧无取向硅钢片低牌号国产bs0a600、50w600、50ww540以下一般退火温度在680℃左右，进口同等材质可适当+20℃，无取向高牌号一般退火温度在720℃左右。
十四、 温度升至设定温度后，恒温时间不可小于2小时，仪表也应在设定温度上下。
十五、 结束后，关闭加热开关、电源开关。
十六、检查无误后，该炉硅钢片去应力退火过程进入自然冷却状态，当炉内温度降至380℃以下（最好是350℃）打开放气阀放完气，{发黑处理应向炉内充5分钟压缩空气}打开炉盖方可出炉。将料架吊出，放到安全位置后用电风扇按切向吹风，直至冷却到理想温度即可，这时循环水阀门可关闭（出水阀门一直是打开的），
本公司主要销售的硅钢片：b35a440 b35a550 b50a470 b50a540 b50a600b50a700 b50a800 b50a1000 b50a1300 b65a600 b65a700 b65a800 b65a1000b65a1300 b65a1600 35w230 35w250 35w270 35w300 35w360 35w400 35w44035a230 35a250 35a270 35a300 35a360 35a440 36f320m 36f348m 36f370m36f419 m235-35a m250-35a m270-35a m300-35a m330-35a 50w230 50w25050w270 50w290 50w310 50w330 50w350 50w400 50w470 50w540 50w60050w700 50w800 50w1000 50a230 50a250 50a270 50a290 50a310 50a35050a400 50a470 50a600 50a700 50a800 50a1000 47f370m 47f384m 47f403m47f452m 47f507m 47f617m 47f672m 47f332m 47f992m m250-50a m270-50am290-50a m310-50a m330-50a m350-50a m400-50a m470-50a m530-50am600-50a m700-50a m800-50a m940-50a 65w600 65w700 65w800 65w100065w1300 65w1600 65a800 65a1000 65a1300 65a1600 64f705m 64f882m64f121m m310-65a m330-65a m350-65a m400-65a m470-65a m530-65am600-65a m700-65a m800-65a m1000-65a
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