厂家直供进口氟胶O型圈

香港zde耐化学性橡胶o型圈的原材料均直接从生产国外厂家购进，以确保产品材质真正为您所要求，并以多年特种密封件设计，生产之经验累积。从而真正让您买的放心，用的舒心。

zde产品生产实行过程控制，如5s目视管理、看板管理、防呆模具的应用等，保证了产品质量的稳定性。2/ 为从源头上保证产品质量，我司所用橡胶原料均为通过精挑细选的进口胶料，100％原装。

密封圈的种类有上万种，常用的密封圈种类确不多，香港zde给您简单介绍：

进口o型圈、进口星型圈、进口橡胶球、进口组合垫圈、进口ed圈、进口骨架油封、进口聚氨酯油封。

轴承用进口氟胶o型圈安装之前，需检查以下各项：

1.内外径是否有毛边表面有没有污染平整度高不高;

2.引入角是否按图纸加工 锐边是否倒角或倒圆;

3.密封件和零件是否已涂抹润滑脂或润滑液(要保证弹性体的介质相容性，推荐用所密封的液体来润滑);

4.不得使用含固体添加剂的润滑脂，如二硫化钼、硫化锌。

液压用丁晴橡胶o型圈在耐油、磨、等环境依然起到良好密封、减震作用。因此，丁晴o型圈是液压与气压传动系统中使用广泛的一种密封件，o型密封圈自有的密封性作用，不做周期性的调整，用于滑动密封时密封性能够不受运动方向的影响，体积小同时使用方便，因为密封圈的适应性大，所以应用的范围非常广，但是在压力达到一定的情况下容易变形，有挤出空隙的可能，在航空和水利工程方面也应用比较多。

o型密封圈大多用橡胶材料制成。橡胶的品种很多，常用的也有丁晴、氟胶、硅胶、三元乙丙胶，昂贵的是全氟橡胶。而且不断有新的橡胶品种出现，设计与选用时，应了解各种橡胶的特性，合理选择。

是不是只有硅胶材质可以做成食品级o型圈呢？

有的小工厂只能生产食品级硅橡胶o型圈，香港普力克工厂可以生产任何材质的食品级o型圈，其产品耐油、耐磨、耐高温、耐酸碱腐蚀、耐化学性，且产品性能稳定性好属高端产品。行业中比。

普力克公司专业生产橡胶密封圈实力强大

特大型号规格的密封圈均采用微波硫化工艺一次成型，表面光洁无毛边毛刺无核膜线美观，具有良好的弹性和抗压缩变形，耐天候老化、耐臭氧、耐化学作用及较高的使用温度范围（-60℃~+240℃）等优异性能，已被国家设计院、汽车、泵阀等大公司使用。对不同形状，不同材质，或耐寒、耐热、实身，以及具有特殊性能等要求的产品，均能满足设计和使用的需要，开槽如需帮助也可以来电询问，给您的配型。

经常有客户反映o型圈容易泄露

其实有很多客户选型上有很大的错误，导致密封不严。一般o型圈选择要考虑的因素:1.材质；2.具体接触的使用环境；3.规格尺寸；4.o型圈所承受的压力情况。如客户不会选择可以来电，我们会为您一一解答。

o型圈线径的选择和压缩率有直接关系

深冷极低温度下压缩率为：70～85％。

低摩擦用的压缩率为： 1．5～6％；

一般静密封的压缩率为：10"--'30％；

高压、往复的压缩率为：4～16％；

液压密封的压缩率为： 10"---20％；

真空密封的压缩率为：40"--45％；

橡胶老化的含义以及老化的原因

橡胶及其制品在加工，贮存和使用过程中，由于受内外因素的综合作用而引起橡胶物理化学性质和机械性能的逐步变坏，后丧失使用价值，这种变化叫做橡胶老化。表面上表现为龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色、长霉等。

橡胶老化的因素

a）氧：氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶性能的改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。 　　b）臭氧：臭氧的化学活性比氧高得多，破坏性更大，它同样是使分子链发生断裂，但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。当作用于变形的橡胶（主要是不饱和橡胶）时，出现与应力作用方向直的裂纹，即所谓“臭氧龟裂”；作用于变形的橡胶时，仅表面生成氧化膜而不龟裂。c）热：提高温度可引起橡胶的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速橡胶氧化反应速度，这是普遍存在的一种老化现象－－热氧老化。d）光：光波越短、能量越大。对橡胶起破坏作用的是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外，橡胶因吸收光能而产生游离基，引发并加速氧化链反应过程。经外线光起着加热的作用。光作用其所长另一特点（与热作用不同）是它主要在橡表面进生。含胶率高的试样，两面会出现网状裂纹，即所谓“光外层裂”。e)机械应力：在机械应力反复作用下，会使橡胶分子链断裂生成游离荃，引发氧化链反应，形成力化学过程。机械断裂分子链和机械活化氧化过程。哪个能占优势，视其所处的条件而定。此外，在应力作用下容易引起臭氧龟裂。f)水分：水分的作用有两个方面：橡胶在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时，容易破坏，这是由于橡胶中的水溶性物质和亲水基团等成分被水抽提溶解，水解或吸收等原因引起的。特别是在水浸泡和大气曝露的交替作用下，会加速橡胶的破坏。但在某种情况下水分对橡胶则不起破坏作用，甚至有延缓老化的作用。g）橡胶制品：在使用过程如果和油类介质长期接触，油类能渗透到橡胶内部使其产生溶胀，致使橡胶的强度和其他力学性能降低。油类能使橡胶发生溶胀，是因为油类渗入橡胶后，产生了分子相互扩散，使硫化胶的网状结构发生变化。h)其它：对橡胶的作用因素还有化学介质、变价金属离子、高能辐射、电和生物等。