石墨电极抗氧化涂料

一、石墨电极抗氧化涂料应用背景

 “十二五”期间中国钢铁行业把资源、能源与环境问题作为技术创新的战略任务。节约能源、减少工序、降低消耗等是钢铁技术的研发方向。

在炼钢厂lf精炼工序中，石墨电极消耗主要分为两部分：

①电极端部由于电弧高热（>3000度）直接升华,于无法避免的正常消耗；

②插入炉内的电极部分长达2.5-3.0m柱侧面由于高温（600-1800度）与空气中的氧气发生燃烧氧化反应，温度越高氧化越快,属于非正常消耗，导致钢厂成本增加和生产效率下降。 

其中第②部分占电极总消耗的50%-60%，还导致电极柱直径变细，导电效率降低，并易发生折断事故。通过石墨电极抗氧化新技术，降低lf精炼炉用电极的非正常消耗15-30%，从而降低成本和节能减排。

二、产品介绍-dkyt系列石墨电极新型抗氧化涂料

2.1简介：将纳米级超细陶瓷微粉均匀分散于水溶液中，制备成的水性无机涂料，在高温石墨基材表面具有优异的附着力,具有加工用时短，现场易施工等特点。

主要成分：采用常用耐火金属氧化物为原材料，主要成分为sio2、al2o3、cr2o3、zro2，元素为si、zr、cr(iii)、al、o等，并含有多种纳米级复合陶瓷粒子或晶须。溶剂为水，成膜粘结剂为水溶性硅酸盐。

成分

sio2

zro2

cr2o3

al2o3

h2o

含量wt %

20-40

2-10

0.4-4

15-35

表1

2.2性状：

外观          a组份为绿色液体；b组份为偏白色粉末

固含量         65～85 wt%

粘度          3.5～5.5´103 cp（25℃）

比重          1.6-1.8

ph            @ 11

稳定性         12个月

2.3混合比：a组份（液体）；b组份（粉末）=1.86:1（重量比，出厂产品已按比例分离包装），使用前将b组份（粉末）混入a组份（液体），搅拌均匀即可。

2.4包装规格：pe塑料广口桶密封包装。

2.5贮存：包装容器保持密闭，存放于干燥、阴凉处，避免受热和阳光直射。

2.6保质期：1年。

2.7单位用量：1.6 -1.65kg/m2。

2.8施工方法：涂刷时先确定涂层与夹持区域划分，然后采用毛刷进行多层刷涂。

2.9施工单位：由供应商提供服务。

2.10特点：

① 以水为稀释剂、不含挥发性有机溶剂；

② 涂层起效温度范围扩至600-1450℃，隔绝氧气分子使其无法与石墨基材反应；

③ 涂料用量少，涂层厚度0.3-0.5mm，不影响电极夹持；

④纳米材料的应用提高了涂层在石墨基材上的附着能力，并改善高温下涂层的致密性和抗热震能力，可经受剧烈温度波动如水冷而不炸裂或剥落，保证抗氧化效果的提高和持续时间；

⑤ 涂层表面经过自润滑处理，熔渣不易粘附；

⑥ 大幅减少lf精炼炉用电极的侧面高温氧化:热接预涂可降低消耗15-25%; 冷接内外处理可降低消耗20-30%;

⑦ 可降低电耗3-6%；

⑧ 场地要求小，约10平方米；

⑨ 施工简单快捷，刷涂无需行车长时间配合；

⑩ 涂层干燥快速，施工完后30分钟即可上炉试用，不影响电极的库存周转和正常生产。

三、产品有关问题说明

3.1 环境安全性

石墨电极用抗氧化涂料为水性涂料，不含挥发性有机物质（voc）和对人体有害物质，通过国家授

权检测机构的测试认定，可作为普通货物运输。

3.2 生产安全性与产品稳定性

① 主要成分属于在钢铁行业中常用的耐火材料，不含易氧化或还原的物质；

②石墨电极抗氧化处理单位用量少，按1.6kg/平米计算，每吨400uhp电极涂料用量约为7.5kg。当电极表面温度超过1500度时，涂层熔化进入渣液，平均每钢包渣液内增加0.2-0.25kg涂料物质（100吨钢包，吨钢电极消耗假定为0.4kg/吨钢水），吨钢水增加量仅为2-2.5g。相对于保护渣、钢包、中间包、水口等处带入的杂质，这部分杂质可忽略不计。

③ 产品通过iso9001: 2008体系认证，编号：11712。