拉布机布路奇BL-PA定制复合棉海绵面料铺布机

      拉布机、铺布机的发展过程从早的手动简易式拉布机、铺布机，即机器靠手推行走，靠人工断布，到后来的半自动拉布机、铺布机，即机器靠手推行走，自动断布，再到全自动拉布机、铺布机，即机器自动行走，自动断布，这其中每一次进步都是在对机器进行原理性、结构性改变的基础上完成的。特别是针对不同服装面料和不同领域产品的铺布要求应运而生的各类全自动拉布机、铺布机，他们的每一次更新换代更能显示出铺布机在智能化程度方面的不断演进。

      在服装产业方面，传统的拉布机、铺布机只能应对梭织面料、棉布等，接下来出现了应对化纤及弹力较小的针织面料等的拉布机、铺布机。20世纪90年代出现了的“莱卡”和“莫代尔”等高弹力紧身面料，此时各拉布机、铺布机品牌的竞争焦点又集中到了弹性面料的铺布效果上。是否能够适时地根据全球面料流行趋势研制出相应的铺布系统并达到完美铺布效果的能力，是衡量一个铺布机品牌是否能够长久立于竞争制高点的重要因素，当然也显示出一个铺布机品牌技术含量的高低。

      针对弹性面料，全自动拉布机、铺布机可以自动感应不同面料的张力进行调整，自动侦查拉布高度，两套伺服系统保证行走速度与放布速度完全一致，完美展示了机器对于智能化任务的挑战。另以轻薄面料为例，它分为透气面料和不透气面料两种。目前市场上只有为数不多的铺布机可以做到透气轻薄面料的铺布，但铺布效果不一。而对不透气轻薄面料，如羽绒服里料、降落伞面料等，由于在铺布过程中这种面料的质地对铺布的效率和质量有很大的影响，与之相适应的铺布机更少。针对这种面料，boloki布路奇的专利技术空气去除装置可以帮助服装工厂在铺该类面料时提高30%的工作效率。此外，在铺某些特殊面料时，往往要求拉布机、铺布机具有面对面铺布的功能。面对面铺布包括两种方式。一是来回铺布，这种方式多数拉布机、铺布机品牌都能做到，二是对合铺布，即将下一层面料在完成铺布前翻转过来扣合上一层面料。这种铺布方式对西装毛料、灯芯绒等有毛向要求的面料而言是必需的工艺，目前只有少数品牌才能做到这种铺布方式。

      若以每天工作10小时计算，一台铺布机每天可以铺大约6000米针织面料，相当于4～6个人工铺布的量。从节约面辅料角度看，铺布机每床面料两头预留不超过1.2厘米，每层可节约4厘米，那么每天合计可为服装工厂节约面辅料成本300～400元人民币。     以布路奇boloki铺布机为例，只需要1个操作人员，工作8小时，就可完成110卷面料的铺布工作，否则即使6个操作工人也未必能完成此工作量。一般一台铺布机多用1-2年的时间即可收回投资。以使用寿命20年计算，在剩余的18年时间内可为服装工厂创造可观的效益。

技术参数

选择铺布机的理由（why choose the spreading machine）

boloki全自动拉布机效益分析（profitanalysis）（按一个车间计算）

每年总节约：40万元左右，一台拉布机一般6-9个月收回投资。

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