白车身静刚度试验台 一、功能简述本试验台按相关标准要求设计，能够对汽车白车身进行扭转刚度和弯曲刚度测试，对检测结果进行产品合格与否判断，并对相关的检测结果进行统计、分析、保存和打印。 二、产品的技术说明 1、检测项目 1.1 扭转刚度试验 1.2 弯曲刚度试验 2、试验台的组成结构 2.1试验台组成本试验台由试验台架系统、加载系统、测量控制系统和计算机控制柜等部分组成。 2.2试验台布局计算机控制柜通过控制电缆和试验负载线连接。操作台和控制柜采用钢制台体，机械部分和电器部分独立分开。 图一 试验台布局2.3试验台外观颜色 试验台台架和计算机控制柜体采用外表采用喷塑处理，外观颜色按工业设计要求。 3、试验台详细说明试验台主要由试验台架、加载系统、测量控制系统、控制柜、专用夹具等部分组成。其结构如图二、图三： 图二 试验台结构图 图三 试验台三维图3.1 试验台架试验台采用架式结构，固定支架、支撑机构、加载系统、传感器等全部固定在试验平台上，保证试验时各动作机构的稳定性。通过活动支架的移动，试验台可满足不同宽度和长度的车身的试验。 图四 试验台架 3.2 加载系统图五 加载系统 加载系统由力传感器和电机等组成；二部电机同时作用可实现扭矩试验，四部电机加载系统同时作用可实现弯矩试验。3.3 测量系统 图六 位移传感器测量系统 图七对角线测规 控制模式：力控制 4、 计算机及数据处理软件部分 4.1 计算机控制系统 计算机系统配置： ◇ 工业控制计算机 ◇19”液晶显示器； ◇ 喷墨打印机及附件 ◇ 高速高精度a/d检测卡 ◇ 控制板卡 ◇ 计算机程控台(包括控制电器)； 4.2系统控制软件 4.2.1 型号管理模块不同试验样件的参数采用界面输入；每种试验项目均为独立的模块，其中的试验参数可采用界面自定义输入、标准参数输入；试验项目和其中的设定参数可选择。4.2.2 试验功能模块 试验台具有手动和自动功能。在自动功能状态下，试验项目能自动进行并进行数据的自动处理，试验结束后自动停机。试验时计算机按设定的参数，控制试验台自动进行。屏幕显示扭矩值、位移值，试验完成后自动停机，打印结果报告单。 4.2.3试验台的参数功能模块程序控制的试验项目在试验时能根据实际需要进行增减设定，不同的测试项目可任意选择、组合，试验前在测试界面中选择；可设定、记录和显示力、位移、时间、断裂失效载荷等测试数据的关系图。自动保存试验数据，有可选择性的保存试验数据的功能。4.2.4试验报告模块 测试结果由计算机自动记录，试验时实时显示 位移与时间的关系曲线，并自动形成测试曲线及测试报告。在试验台最大扭矩范围内,还可实现静态 强度试验,显示打印刚度值和静扭转刚性曲线、静扭转屈服扭矩和屈服扭转角度及扭转曲线图。试验台可以自动判别被测参数的合格与不合格，自动判别曲线的对称性和主要指标的正确性等，同时可打印成试验报告。软件具有可扩充性设计，便于日后增加试验项目，试验结果可以以曲线方式显示在屏幕上，可储存并脱机打印。每项试验记录表格灵活，所有试验参数能够根据不同产品要求进行设置。 4.2.5试验台异常处理模块当试验程序中断、停止、关闭时能自动记录工作参数、试验次数等参数，重启试验程序的默认参数为上次停止时间点的参数、试验次数等。试验台具有电机过载、试验扭矩转角超载、保护停机等报警。在试验过程中，当试验行程超过设定的安全值，试验中出现异常（驱动装置的驱动力突然增大或突然下降）自动停止试验、并提示报警。 5、试验台指标 5.1 试验台使用条件 工作条件：360日/年 使用环境：电源：ac380v±10% 50hz 环境温度：0 ～ 40℃ 相对湿度：≤95% 投标设备在地区、试验室内正常环境条件下，全年正常工作。 5.2 试验台技术指标 位移传感器：10mm；精度：±1.0% fs力传感器：10kn；精度：±0.5% fs 四、主要部件配置表 类别 序号 货物名称及商标名 生产厂商 单位 数量 控制部分 1铝型材计算机控制柜 自主设计 台 1 2 工业控制机 p4 3.0g/2g/5000g 研祥 台 1 3 19寸液晶显示器 联想 台1 4 喷墨打印机 佳能 台 1 5 6408 合肥研泰 块 1 6 6325 合肥研泰 块 2 7 6317 合肥研泰 块 2 86503 合肥研泰 块 1 9 mpc08 合肥研泰 块 1 电气部分 1 闭环控制电路，电器控制 合肥研泰 套 12 2 力传感器上海 套 4 3 位移传感器 上海 套 50 12 控制柜 合肥研泰 台 1 13 信号调理模块 合肥研泰 块 10 14 电路系统合肥研泰 套 6 机械部分 1 夹具及定位等安装机构 合肥研泰 套 1 2 固定支架 合肥研泰 套 1 3 加载机构 合肥研泰 套 1 五、客户需要提供的资料1、 本试验台需要检测的样件，每种样件数量3只。 2、 样件的机械安装尺寸图纸、电气原理图、负载容量和接线图 3、 车身的承载能力等相关技术要求 六、产品的验收 1、乙方现场的预验收 ▶▶ 设备制造完成后，通知甲方来乙方生产现场进行预验收； ▶▶检验产品配置和功能是否与技术说明书中要求相符。 2、甲方工作现场的终验收 ▶▶ 设备到甲方，由甲乙双方共同开箱清点交货配置； ▶▶乙方在安装调试完成后（甲方派人员协同乙方一同安装），按照技术说明书验收 ▶▶终验收时，乙方提供产品电路原理图、使用说明书和软件备份。以及设备合格证等相关技术资料。 七、设备资料 ² 设备中文使用说明书 1份 ² 程序备份光盘 1份 ² 电路原理图、气路原理图 1份 ² 易损件清单 1份 ² 设备装机清单 1份 ² 合格证 1份 八、保修和培训 1. 乙方在甲方处进行设备安装调试过程中，甲方派人协助。2. 设备调试完成后，乙方对甲方2~3名操作人员集中讲解操作、维修的方法，保证甲方的工作人员能正常操作，由甲方签署培训验收合格单。3. 本设备质保期为壹年，在质保期内，凡因设备本身质量问题引起的设备故障（包括软、硬件），由乙方负责免费维修，如因甲方违反操作规程造成设备故障，乙方负责维修，甲方付少量的材料费。4. 质保期后，乙方负责终身维修，并保证该设备的零配件的终身供应。5. 乙方在接到甲方通知后，2小时响应，48小时到现场。 本协议一式两份，经双方代表签字，甲乙双方各存一份；未尽事宜，双方协商解决。 甲方： 乙方：合肥研泰自动化设备有限公司 代表（签字）： 代 表（签字）： 日期: 日 期：