褐铁矿选矿设备

 磁选试验过程

实验室一般采用磁选分析仪或实验室型磁选机做预选试验，它可用少量试样进行广泛的探索，以找出各种不同因素对磁性分离的影响，可加快整个试验进度。

试验一般是对不同磨矿粒度及各种选别条件下的产品进行磁性分析，初步确定适宜的入选粒度、选别段数、大致的选别条件和可能达到的指标。

在试验的基础上，可用较多的试验在实验室型的磁选机上进行正式试验。磁性机的型式较多，故需根据试验的结果和有关的实践资料来进行选择。例如，强磁性矿物可用弱磁场磁选机，弱磁性矿物需要用强磁场磁选机；粗粒的可选进行干式磁选，细粒的需进行湿式磁选。

磁选机选定后，可先用一小部分试样进行探索性试验，在实验过程中，根据分离的情况来调节各种影响因素，如给矿粒度、给矿速度、磁场强度及其它工艺条件，顺次地进行试验知道得出满意的选别结果未知。最大可用大量的试样用前所找到的最适宜条件进行检查试验。检查试验的结果可作为最终磁选试验指标。

强磁性矿石的磁选试验

主要根据矿物的嵌布粒度选择相应的磁选机，粗粒的采用干选离心筒式磁选机及磁滑轮。细粒的采用磁力脱水槽和湿式筒式磁选机。

（1）干式磁选试验一般情况下需进行干式磁选试验：

①块矿干式磁选机 目的是剔除在采矿时混入矿石中的围岩和夹石，它通常是磁选厂中的预选作业。

块矿干式磁选机试验通常都是在工业型设备中进行，不同磁场强度试验，可参照类似厂矿生产技术条件；不同粒度试验，对贫磁铁矿进行选别时，通常筛分成75~12和12~0mm两级，如果75~12mm级别效果不好，则分析其原因，若是由于分级范围太宽，则应进一步分级入选；水份试验，当粒度为75~12mm时，矿石中含水量对选别指标影响不大，但选别12~0mm时，特别是矿泥。量较大时，水分的影响是显著的；不同处理量试验，该试验需大量矿样，在实验室难以进行，一般皆在现场进行工业试验。

②干磨干选试验在缺水和寒冷地区，以及其他条件适宜的地区，可考虑建立干选磁选厂，为次需进行干式磁选试验。试验时要选择选别流程、设备参数和操作条件、确定可能达到的选别指标。

目前干式弱磁磁选主要采用筒式干式磁选机。生产上，干选磁选机厂通常采用无介质磨矿机干磨。由于在实验室条件下进行无介质磨矿试验非常困难，因而磨矿产品粒度组成将与今后生产实际情况不符，也无法据此确定今后的生产流程结构。因而试验的主要任务是确定适宜的磨矿粒度和可能达到的综合指标。

试验中要找出适宜的设备参数和操作因素，主要是磁选机滚筒和磁轮的转速，以及磨矿粒度等。至于其他因素，有的水份可根据经验得知，不必试验；有的给矿量及分级入选条件则在实验室难以进行。

（2）湿式磁选试验试验的目的是为了确定合理的选别流程，包括分选段数及每一选别段所用只设备。分选段数是根据嵌布粒度及对精矿质量的要求而定。目前多数磁选厂的精矿品位高于62%fe，如有特殊要求则精矿品位需按要求而定。

①磁力脱水槽 实验室一般采用小型磁力脱水槽。

磁力脱水槽是一种构造简单而效果较好的设备。在磁力作用下细粒磁铁矿形成磁团絮，经上升水流的影响，磁选矿粒会与细粒脉石分离，达到富集作用。

影响磁力脱水槽的主要工艺因素有：上升水流量、磁场强度及给矿速度。在田间运行的情况下还应进行上升水压大小试验。一般可以在尽可能高的磁场强度下进行试验，寻找最佳上升水流量、给矿速度及给矿浓度。上升水量的最大限度应能使较细的磁铁矿粒回收。

磁力脱水槽用于处理磁选最终精矿，它不仅可以起浓缩作用，而且可使精矿品位提高。

磁力脱水槽常用于阶段磨矿、阶段选别流程中作为第一段磨矿后的选别设备。第一段选别作业选用磁力脱水槽或是磁选机应进行对比试验，如溢流量显著地小于磁选机的尾矿量，或者尾矿中含有其它有用矿物时，不用脱水槽；当第一段磨矿后矿泥较多时，则应采用脱水槽。在第二段磨矿后的选别作业，一般情况下磨矿粒度均较细，此时在磁选前采用脱水槽，如能脱除细粒级产率大于20%（对作业），就有效地提高了下一段磁选机的分选效果。如个别情况下，磨矿粒级较粗，脱出尾矿量较少，则不采用脱水槽。

②湿式磁选机 一般进行如下条件试验。

磨矿细度 磨矿细度是最重要的工艺参数，而且会设计磁选流程的结构。它主要根据矿物的嵌布粒度特性而定。

磁场强度 磁场强度主要是根据被选矿石的磁性而定，选别强磁性矿物一般为0.08-0.2t。磁场强度一般是指磁选机筒面平均磁场强度。

补加水量 也是影响磁选的主要因素，主要根据磁铁矿嵌布特性和原矿含泥量大小而定。

找到最佳综合工艺条件后应该进行三个平行试验，其中有两个试验结果很接近，才能说明最佳综合工艺条件是稳定可靠的。