lm2模具钢
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lm2钢属冷热兼用基体钢,其成分与高速钢淬火组织中基体的化学成分基本相同。特点主要是碳含量稍高,可以增加一次碳含量、提高耐磨性,加入少量的强碳化合物元素v和ti,以形成比较稳定的碳化物,提高钢的耐磨性,阻止淬火加热时晶粒的长大并改善钢的工艺性能。与w18cr4v钢相比,lm2钢热胀系数小,导热性好,锻热性好,耐磨性高1~3倍,耐回火性、热硬性相似,硬度和抗压性能相近,而抗拉强度、断裂韧度高1/3,抗弯强度高1倍,冲击韧度高2~4倍。与cr12mov钢相比,lm2钢硬度高,抗压强度约高1/3,抗弯强度高1倍,冲击韧度高2倍,与3cr2w8v钢相比,lm2钢高温强度高1/3。
lm2钢已用于制作冷挤压,厚板冷冲、冷镦等模具,还可以制作热作模具。
(1)化学成分(%)
c:0.60~0.70
cr 4.50~5.20
w:1.60~2.30
mo:2.80~3.40
si:≤0.40
mn:≤0.40
v:1.00~1.40
ti:0.10~0.30
p:≤0.030
s:≤0.030
(2)热加工
lm2钢锻造工艺规范项目 加热温度/℃ 始锻温度/℃ 终锻温度/℃ 冷却方式
钢锭 1~1150 ≥900 缓冷(抗冷或砂冷)
钢坯 1120~1 850~900 缓冷(抗冷或砂冷)
(3)预备热处理
等温退火工艺:加热温度为850~870℃,保温2~3h;等温温度为730~750℃,保温4~6h,炉冷至500℃以下出炉空冷,退火后硬度≤241hbw,组织为粒状珠光体。
(4)淬火及回火
1)方案ⅰ:淬火温度为1100~1150℃,油冷,硬度≥61hrc。回火温度为520~540℃,回火2次,每次1~2h,硬度为60~62hrc。
要求韧性好的模具,采用此方案。
2)方案ⅱ:淬火温度为1170~1190℃,油冷,硬度≥61hrc。回火温度为530~560℃,回火2次,每次1~2h,硬度为60~62hrc。
要求耐磨性高的模具采用此方案。
(5)力学性能介绍及应用实例
1)lm2钢含碳量与lm1钢相同,主要含有cr、ni、w、si等合金元素,但合金元素总量少于lm1钢,耐磨性比lm1。
2)m8螺母冲孔凸模,原用w18cr4v钢制造,平均寿命为1.7万件。改用lm2钢制造,经盐浴炉加热淬火,凸模寿命为5万件;经真空加热淬火,凸模平均寿命为7.5万件。
3)m10螺母六方下凸模,原用60si2mn钢制造,平均寿命3万件。采用lm2钢制造,经盐浴炉加热淬火凸模,平均寿命为4万件;经真空加热淬火,凸模平均寿命为9万件。
4)lm2钢的力学性能
lm2钢的力学性能
钢号 lm2钢
热处理工艺 1170~1190℃淬火,530~560℃回火
硬度hrc 61~63
抗压强度/mpa 3300~3780
冲击韧度αk/(j/cm2) 120~160
断裂韧度kic/mpa·m1/2 811~852
抗弯强度σbb/mpa 5180~5600
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