车削刀片 重庆赛驰数控刀具公司 镗孔车削刀片
- 供应商
- 重庆赛驰精密工具有限公司
- 认证
- 联系电话
- 19923855589
- 手机号
- 19923855589
- 经理
- 王总
- 所在地
- 渝北区兰馨大道2号A9-2
- 更新时间
- 2021-11-19 13:36
数控车削的五个必备指令,你还不知道吗?
通常在编程格式中,指令前面的首字母表示不同的位置功能。
1.g表示:准备功能。
2.m表示:辅助功能。
3.s表示:主轴功能。
4.f表示:进给功能。
5.t表示:刀具功能。
一、准备功能。
g00-g99意味着它由g及其后一位或二位数值组成,用于规定刀具和工件的相对运动轨迹、坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作,如直线g01、圆环g02/03等。
模态代码续效的含义是:如果上一个程序段出现不同组的g代码,上一个程序段的功能将继续有效。如果程序段中不同组的g代码,功能的实现与出现的顺序无关。
非模态代码单段的有效含义是指它们只在段码程序中有效,使当段有效。如下表所示。
二、辅助功能。
m辅助功能:由m及其后一位或二位数值组成,控制零件程序的方向和机床各种辅助功能的开关动作。
m00程序停止:可用于暂停执行当前程序,停止机床主轴、进给和冷却液,保持所有现有模态信息不变。如果执行后续程序,可以重按循环启动。
三、主轴功能。
s主轴功能:用于与之匹配车床的主轴速度。
主轴速度可以用切削速度vc或主轴转速n表示,两者可以相互转换。切屑速度是刀具切屑刀刃上的选点。但是,当使用恒速切削指令时,切槽车削刀片,如果工件直径迅速减小,主轴转速会急剧上升,会产生不安全因素。因此,应使用g50来限制主轴高转速。
四、进给功能。
f是定车刀的进给速度,车削断屑刀片,可以用车刀相对于工件的每分钟进给量mm/min来表示,也可以用工件旋转一周的刀具移动距离和每转进给量来表示mm/r。
此外,在加工过程中,还可以通过机床操作面板上的进给修理旋钮来调节进给率。
五、刀具功能。
t是定刀具和刀具补偿。
1. 线速度
线速度对刀具寿命的影响更大。如果线速度高于样本规定线速度的20%,刀具寿命将降低为原来的1/2;如果提高到50%,刀具寿命将只有原来的1/5。要提高刀具的使用寿命,必须要知道每种被加工工件的材质、状态以及选用刀具的线速度范围。
2. 切深
切深对刀具寿命的影响没有线速度大。每种槽型都有一个比较大的切深范围。粗加工时,切深尽量加大,保证较大的余量去除率;精加工时,切深尽量小,保证工件的尺寸精度和表面质量。但切深不能超过槽型的切削范围。
3. 进给
相比较线速度和切深,进给对刀具寿命的影响更小,但对工件的表面质量影响更大。粗加工时,加大进给可以提高余量的去除率;精加工时,降低进给可以提高工件的表面粗糙度。
4. 振动
振动是除三大切削要素外,对刀具寿命影响较大的因素。振动产生的原因很多,包括机床刚性、工装刚性、工件刚性、切削参数、刀具槽型、刀尖圆弧半径、刀片后角、刀杆悬伸长度等,镗孔车削刀片,但主要是由于系统刚性不够,不能抵抗加工时的切削力,导致加工时刀具在工件表面不停的振动所致。
①强度比工件原材料高1.5~2.0倍,可替代前刀面开展切削,有维护切削刃、减少前刀面损坏的功效,车削刀片,但积屑瘤掉下来时的残片流过刀具-工件接触区会导致刀具后刀面损坏。
②在积屑瘤产生后刀具的工作中尺侧显著扩大,对减少切削形变及减少切削力起了积极主动功效。
刀具破损的控制措施:
不使切屑底层材料与前刀面发生粘结或变形强化,即可避免积屑瘤的产生为此日的可采取如下措施。
① 减小前刀面的粗糙度。
② 增大刀具的前角。
③ 减小切削厚度。
所有切削刀具危险性:
具有锋利的切削刃,用手直接接触有受伤的危险。
使用方法错误或使用条件不当时,会造成刀具破损或飞散,导致人员受伤。
由冲击性负荷或过度磨损产生的切削抗力若急剧增大,会造成刀具破损或飞散,导致人员受伤。
高温的切屑飞溅或长切屑排出时,可能会造成人员受伤。
刀具和工件在切削时温度极高,加工后直接用手接触会导致受伤。
切削中产生的火花及破损导致的发热、切屑有引发起火、火灾的危险。
展开全文