注射成型工艺过程—注塑前准备
对于塑料的回收料,应用于加工性能要求不高的注塑制品的生产,回收料可以单独使用,也可以加入20%~50%的新料配合使用。
由于塑料供应形式(粉料或粒料)和性质,制品的结构(有无嵌件)及使用要求的不同,各种制品成型前的准备工作亦不同。一般包括以下几方面。
①粒料的预热及干燥。一般情况下,粒料树脂都具有一定的吸水性,见下表
表 热塑性塑料的吸水性
当树脂吸水量高于成型加工的允许值时,必须进行成型前的干燥处理。水分的存在是塑料在高温下产生交联反应和降解的原因之一,会造成制品性能及外观质量下降。如pa、pc等是极易吸湿的塑料,在成型温度下对水分很敏感,少量水分就会造成产品缺陷,出现气泡、斑纹等,甚至性能下降。对于abs、pmma等塑料一般也应进行干燥,对于pe、pp、pom等塑料贮存较好,一般可以不必干燥。
②嵌件预热。在成型制件中,由于装配及强度的要求,常需要在制品中嵌入金属嵌件。嵌件放入模具前必须预热,尤其是较大的嵌件。以减少金属与塑料冷却收缩值的差距,降低由于两者热膨胀系数不同在嵌件周围产生的收缩应力。
③机筒(料筒)的清洗。在注塑过程中,当改变产品、更换原料及颜色时均需清洗料筒。为节约时间和原料,清洗料筒时应注意以下几点。
a.机筒(料筒)内残存塑料热稳定性较好,可直接加入新料将料筒内残料置换出来。
b.机筒(料筒)内为热敏性塑料(如pvc、pom),为防止这些塑料加工受热使过热分解,可采用热稳定性好的塑料(如pe、ps)进行过渡换料,先换出热敏性塑料,再加入新料置换pe、ps料等。
c.新料成型温度高于料筒内的残留塑料温度,应先将料筒及喷嘴温度升到新料低成型温度,再加入新料的回料,连续“对空注射”,直到射出熔体完全是回料再加入新料。
d.新料成型温度低于料筒内残留塑料温度时,应切断加热, 边降温度边加入新料的回料,进行“对空注射”,直到射出的料完全是回料时再加入新料.
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