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HDPE吹塑薄膜故障的排除

发布时间: 2012-05-30
序号
不正常现象
产生原因 
    解决方法
 
1
不出料或出料不稳定
事先开冷风机过久而使模面
查看模面出口处胶料是否已经熔融过冷
 
2
开机温度太低
停机前稍为降温,挤完机筒料再停机
 
3
螺杆进料有胶料粘结
料粘住时要在加料口施以压力或清理螺杆
4
加料口有胶料结块
降低加料段温度,开冷却水,清理结块
5
滤网堵塞
更换滤网
 
6
厚薄不均衡
模头出口料不均匀
调整模头间隙或清洗模头
7
冷却风环位置不正确或风量
调整风环,风管分配不均匀
8
吹胀比过大
换大模头
9
厂房内空气流动过快
挡板阻隔气流,防止直吹膜泡
10
薄膜有皱纹
膜厚不均
调整口模间隙及风环位置
 
11
膜管不对称
纠正挡板
12
冷却线过高
降低冷却线
13
人字板摩擦力过大
调整人字板安装角度或垫上摩擦系数小的薄片
14
膜泡不稳定
固定挡板或降低挤出速度
15
薄膜有鱼眼,箭头线胶状物,焦化小点
熔料温度高或低
调整温度.
16
滤网堵塞或破损
更换滤网
17
原料有杂质
更换原料
18
掺用粉料
更换粉料
19
加热时间过长或停机时机筒温度高
停机时吹风机冷却10分钟吹风机未开
20
挂料线
在出料口处停有分解料或杂质.
用铜铲刮出,严重时顶出心棒清理杂质
 
21
模口被碰伤感
修理模具
22
薄膜吹不薄或抽拉性差
熔料温度过低
提高温度
 
23
模头口间隙过大
调整间隙
24
薄膜厚度不均匀
改善薄膜厚度
25
冷却线过低
提高冷却线
26
熔融指数过小或过大
改用合适的原料熔指
27
断膜
原料有杂质
选择好的原料.
28
色母不好
选择好的色母
29
回料杂质多或加入量多
降低回料的比例或不加回料
30
冷却线过低或温度过高或低
提高冷却线,调整温度
31
滤网堵塞或破损
更换滤网
32
 
吹胀比过小
增加吹胀比
33
厚薄不均
调整厚薄度
34
原料不适用
更换原料
35
芯棒布料破损
换芯棒
 
36
挤出速度过快
降低挤出速度
 
以上仅供参考
 

舟山市恒达盛塑料机械厂—高低压吹膜机螺杆机筒(料筒)专业生产厂家,需(hdpe/lepe)高低压吹膜机螺杆维修、定做的客户欢迎来电咨询 詹。


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