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注塑机螺杆转速和机筒温度对加工聚丙烯(PP)的影响

发布时间: 2012-07-10

影响螺杆注射成型过程的主要因素来自设备结构,成型过程的工艺条件(如螺杆转速,机筒温度,螺杆行程,预塑背压等)和聚合物流变性能。当设备结构和物料确定后,成型工艺条件将是影响注射螺杆流道内熔体流场的主要因素。研究注塑成型机理,必需研究工艺条件对注射螺杆留到内熔体流场的影响。 实验在不同螺杆转速和机筒温度条件下,使用有限元法数值计算螺杆头为35度锥角且带止逆环的注射螺杆流道内熔体的三维非等温流场。分析了熔体的温度,剪切应力,黏度和黏性热,研究结果表明,在塑化过程中,当螺杆转速又45r/min提高到105r/min时,熔体的大流速、剪切力和黏性热分别加大了1.60,0.41,2.00倍。当机筒温度从573k降低100k时,塑化时熔体的大速度减小了0.011m/s,熔体的大剪切应力、黏性热和熔体黏度分别增加了1.13,1.15,6.39倍;注射时熔体的大流速减小了0.359m/s,熔体的大剪切应力、黏度和黏性热分别增大了1.32,2.40,1.87倍。 综上说明,随着螺杆转速的增加,塑化过程中熔体的温度升高,黏度下降,流速增大,剪切应力变小,黏性热减小,有利于注射成型。 虽然提高机筒温度和螺杆转速有利于注塑成型,但要提高螺杆转速和机筒温度,所需功率增大,生产成本增加。因此在选择转速和机筒温度时应综合考虑塑化效果和生产成本,在保证注射质量的前提下,应尽力降低转速和机筒温度。

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