保证钢衬塑管道的工作性能因素

 保证钢衬塑管道的工作性能因素

钢衬塑管道生产线的开发，生产具有很好的经济效益和社会效益。采用全套计算机数字化控制、高精度逆变焊接电源、焊接电流自动跟踪、智能张力控制、在线激光测径、在线涡流探伤、高频加热及分布式智能实时控制系统等多项先进技术。其中，生产线控制系统采用大屏幕触摸屏的进口工业控制计算机作为主控单元、化的现场总线分布式控制结构和高稳定性的nt操作系统，数据处理及运算能力极强。钢塑复合管的内喷涂装置由固定不动的钢管支架和支架两边可轴向移动的喷涂小车组成，钢管支架上装有四个由电机驱动的转轮，装在喷涂小车上的喷杆之轴线与搁在转轮上钢管之轴线相重合。可用于钢塑复合管的内喷涂装置。纳米微珠塑料钢塑复合管由钢管层、纳米微珠塑料层组成，纳米微珠塑料层均匀设置在钢管层的内壁上。纳米微珠塑料层是在现有塑料稳定的分子结构中加入纳米微珠，使得塑料层的强度和硬度得到很大的提高，使得扩大使用范围，特别是适用于石油管道、大型管道的应用。具有耐腐蚀、使用寿命长、强度高、外侧复合层不易被破坏等优点。伸缩节钢塑复合管可输送腐蚀性气体、液体的管道。带有伸缩节的钢塑复合管，塑料衬管连接有一个或几个伸缩节，当环境温度发生变化时，不致于因钢管和塑料衬管伸缩率不一致而引起塑料衬管的局部膨胀或断裂，从而保证了钢塑复合管的工作性能，特别是能防止因塑料衬管断裂而引起的泄漏。作为钢塑复合管金属骨架的钢管是由两条截面呈半圆形的管坯对拼，在其管坯的两侧对拼处实施焊接而成。其成型装置是在机架上设置两组焊机，两组焊机的焊头对应设置在对拼成整圆的两条截面呈半圆形的管坯的两侧对接处。使直径在200mm以上的大口径钢塑复合管的连续生产得以实现，无需置备价格在百万元以上的螺旋焊机等专用设备，大幅度地降低了钢塑复合管的生产成本。卷绕成型钢塑复合管包括一个塑料管体和与管体成一体的加强肋，加强肋内复合有增强钢带，加强肋的根部与塑料管体的外表面以大直径的圆角或三角形结构过渡连接，增强钢带延伸进入加强肋下面的塑料管体材料中。改进制造的缠绕成型的钢塑复合管克服了现有技术在制造大口径、高环刚度管材时不能正常生产的问题，从结构上和制造过程中增强了抗倒伏能力，保证了大直径、高环刚度管道的正常生产。缠绕装置包括底座、电动机、齿轮箱、引线环和传动轴，还包括空套、大盘、线盘轴系、分丝盘和导向头，空套装置于齿轮箱内的上部，由轴承相固定，空套上依次装置从动齿轮、大盘、引线环、分丝盘和导向头，大盘装置线盘轴系。实现了钢塑复合金属丝骨架的成型工艺，可广泛的在钢丝骨架成型工艺中及类似工艺中应用。