人造大理石成型法产品缺陷及对策

现  象

原   因

对   策

填充不良

填充物重量不足

密封材料偏移

模具变形

树脂过多（树脂混合物比重不均）

严格重量管理

矫正密封材料位置

检查修理模具尺寸

校对各种材料的计量值

脱模不良

脱模剂涂刷不足

填充材料层未固化

再次检查涂刷脱模剂次数

再次校对固化温度、时间；检查固化剂用量

裂纹

填料层固化发热

厚度不均匀

填充材料层搅拌不好

检查固化剂量、固化时间、温度

重新评价设计

提高搅拌能力

气泡

注入时

模具温度太高固化就开始了

因急速注入、滞留了空气

注入口不合适

排气口位置不当

 

注入时模温降低

注入速度不要太快，慢慢注入

检查注入口位置

把排气口设计在较高位置

脏物

进入

胶衣层进入脏物

胶衣层固化时进入异物

填充材料层进入异物

改善作业环境

固化炉内去掉鼓风机或进行炉内清扫

清扫添充材料混合作业场

除去模具内、外的污物

固化

不良

固化剂用量不足

搅拌不充分

固化温度、时间不足

材料温度降低

检查计量

提高搅拌能力

检查固化温度、时间、并重新评价

注意初始混合物温度的管理

颜色

不均

厚度改变

（因模具变形厚度的变化）

（设计图上的厚度变化）

填充材料搅拌不好

检查、修正模具的形状、尺寸

更改设计图

 

提高搅拌能力

产品翘曲

固化不良

填充材料层的固化收缩

模内的固化程度要适当

参看填充层固化不良缺点

加强后固化

在收缩方向上进行调整、改变材料

胶衣的缺陷

参看手糊成型法胶衣方面的缺陷及对策