我国已经成功研制出海砂炼钢成套技术设备

“一吨海砂的价格40多元，而一吨钢材的价格则达3000多元。设备的研制成功，不仅为钢铁行业带来了丰厚利润，也解决了铁矿石日益减少的资源瓶颈。”9月17日，在位于鹤山区北站园区的河南太行全利重工股份有限公司，董事长黄全利兴奋地表示，经过两年的技术攻关，已经成功研制出海砂炼钢成套技术设备，炼钢设备批量生产后将主要销往海砂丰富的国外炼钢企业。  
    海砂是仅次于石油的第二大海洋矿产，成分中含有30%左右的铁。如果能从海砂中提炼出钢铁，就意味着沿海炼钢企业可以依托丰富的资源优势迅速获取钢铁市场份额。为此，2011年，黄全利找到了北京科技大学，联手对海砂炼钢技术进行攻关。  
    在黄全利的带领下，记者来到了海砂炼钢中试车间，只见一粒粒直径在3厘米左右的海砂混合物被投放进炼钢设备，经过30分钟的冶炼，一块块通红的钢砖就新鲜出炉了。  
    海砂炼钢成套技术设备  
    多家印尼钢企有意购买  
    “目前，这套设备每年可从海砂中提炼钢材1万吨。下一步，我们将把年炼钢能力提高到10万吨，并争取该设备能及早批量生产。印度尼西亚的多家炼钢企业已经和我们达成了合作意向。”黄全利说，海砂炼钢技术是一项全球性课题，很多炼钢设备生产企业都在进行技术攻关，谁先取得研究成果，谁就可以率先将技术转化成经济回报。  
    自2011年开始，该公司累计投资1000多万元，由北京科技大学项目课题组牵头进行技术攻关。北京科技大学教授、博士生导师郭汉杰说，海砂炼钢原理很简单，但真正实践起来需要烦琐的工序。目前，他们研制的海砂炼钢成套技术设备已具备小规模生产的能力。  
    清洁化连续冶炼设备  
    有效节约电能35%  
    成功研制出海砂炼钢成套技术装备，这只是公司科技创新的一部分。早在2008年，该公司研制的清洁化连续冶炼设备，采用废钢预热连续加料、电炉余热回收利用、高温烟尘净化等一系列高新技术，有效解决电炉炼钢企业耗能高、效率低、污染环境等问题，设备已在舞阳钢铁、西宁特钢、浦项钢铁、新兴铸管等国内大型炼钢企业推广应用，并远销越南、印尼、伊朗等10多个国家。 
    在清洁化连续冶炼设备组装车间，工人们正在加班加点地组装设备，这套设备将销往伊朗。“清洁化连续冶炼设备先后被列入河南省重大科技攻关、科技成果转化、河南省2013高新技术产业化专项等项目。”公司总经理冉涛对记者说。 
    “传统的电炉炼钢工艺需要旋开炉盖添加废钢，冶炼节奏慢，造成热能流失，也导致大量有毒有害废气直接排放到了空气中。”冉涛表示，清洁化连续冶炼设备实现了连续预热废钢，连续投放加料，连续熔化废钢，连续氧化冶炼，其加料、冶炼过程连续封闭操作，减少了废气排放，提高了冶炼效率，降低了能耗成本。“以前，炼一吨钢需用电500千瓦时，用我们的设备仅需要350千瓦时，节约电能35%。”冉涛表示，由于其能耗低、产量高、运行平稳等特点，仅今年前9个月，该产品销售额已经达到了8000万元，同时，接到国外成套设备订货额达3000万美元。 
    废金属破碎分选生产线 
    完善炼钢产业链条 
    “这是我们投资两亿元建设的年处理30万吨废旧金属破碎分选生产线项目，该项目已列为国家战略性新兴产业计划2012智能制造装备发展专项。”黄全利指着正在建设的废金属破碎分选项目生产车间对记者说，项目将于今年年底竣工，预计2014年2月投产。 
    “例如，一辆报废汽车，投入该设备后首先进行破碎分解，再利用智能机器人对有色金属、黑色金属、塑料、有毒有害等物质进行自动化在线识别、分选，并将废钢破碎压缩成150毫米左右的规则碎块，直接送入电炉进行冶炼。”黄全利对记者说，废金属破碎分选生产线是电炉炼钢的上游工序，起到了完善炼钢产业链条的作用。 
    “公司始终贯彻‘科学技术是第一生产力’的指导思想，坚持走技术创新的发展之路；我们愿继续与海内外广大用户单位、科研院所和社会有志之士精诚合作，共同推动炼钢技术进步和行业振兴。”黄全利对记者说。