微量润滑金属加工

 微量润滑是一种环境友好的金属加工方式，目前臭氧层破环和地球变暖成为各国高度重视的问题，许多国家都制定了强制性的法规来保护环境。在机械切削加工领域，为追求高效率、高质量的加工，现今大量的使用到了切削油和切削液。每年切削加工工厂就要排放大量废弃的切削液，这些切削液的处理成本很高。为降低切削液对环境的影响，对油剂的组成和用量进行了限制。目前主流的切削油剂中，氯系极压剂是含量较大，对环境的影响也较大。因此防止对环境的污染也成为重要的课题。  

 在上世纪80年代，德国和日本就对不使用切削油剂的干式加工或者少量使用油剂的半干式加工方法进行研究。干式切削加工不产生废液，但是生产效率低且加工质量差。半干式切削minimal lubrication（mql)，可将加工中的润滑油量降低至极限，并且可以降低刀具的磨损和提高工件的加工精度。
     
由于mql微量润滑极大的降低了废液的产生，而且还能提高加工质量，已经成为一种环保高效的加工方法。多普赛的微量润滑系统mql已经在汽车加工行业得倒广泛的应用。此外，mql微量润滑加工中使用的微量润滑油也是提高加工质量的重要因素，所以选取合适的微量润滑油也是很重要的。微量滑油都是应该是植物性，可自然降解的，对环境无污染的。目前多普赛公司的科特i微量润滑油有着良好的加工性能，已经得倒普遍的应用。
优点：
更为洁净、安全的工作环境
更高的生产效率
更长的刀具寿命
更高度表面加工质量
更低的运行成本
更高的加工精度
切削油的量极大的减少
无需处理和储存传统的切削液
能获得干净的工件表面和切屑
减少停机时间
     
干式切削需要解决的问题：
干式切削由于缺少切削液的润滑、冷却、冲洗和排屑断屑作用，会导致刀具与工件之间、切削的摩擦加剧，切削力加大，切削变形加剧，切削热急剧增加切削区域的温度显著升高，刀具的耐用度降低，工件表面质量难以保证。
 要实现高速切削加工技术，就要研究相关的技术方法在加工中替代切削油的润滑、冷却、排屑功能。从而获得真正的干式切削加工良好的加工质量，生产效率，以及刀具的耐用度。因此，mql 微量润滑是很好的方案。