木皮贴面工艺标准(木门,实木家具,橱柜)

木皮贴面工艺标准
1基材分选
1.1基村应有足够的胶合强度，达到国家标准0．7mpa以上，不得有鼓泡、脱胶和边角缺损现象，无大裂隙和离叠芯。板面不得有起皱，重叠。
1.2基材表面光洁平整，无明显翘曲，翘曲度不超过1％。
1．3 基材含水率一般控制在 12％以下，若含水率偏高，贴面热压时容易产生局部鼓泡。含水率高或低于标准常常导致胶合不良，产生checking之现象，尤以冬天胶合条件失控且产品销售到相对湿度低之美国、加拿大时易造成胶合失败、表面 裂开、客户索赔之困扰，故需特别注意所有胶合条件需符合管制标准才得以成功完成胶合作业。
1.2 基材砂光，基材表面进行抛光砂光（单面砂）使基材厚度基本一致，厚度偏差控制在正负0.10mm ，砂光后应清除板面灰尘和木粉。
1.3 木皮；
为了保证薄木在加工时不易破损，在进行拼接之前要保证薄木的含水率；过低增大薄木的脆性。过高时单板在热压干燥时会产生干缩，容易在干燥后产生中间离缝的现象。
木材含水率（热压前）：oak、ash以6~10%适，cherry及pecan、核桃木、黑桃等以6~8%适
木材薄片厚度误差大在0.1mm 以内
2 胶水调制
聚醋酸乙烯酯乳液+面粉，搅拌10min左右，使胶液呈膏状粘稠液体，调胶粘度不能稀，否则容易产生透胶。
3、木皮拼接
3.1单面胶带纸将薄木粘接起来，
3.2自动拼缝机进料速度约10-30m/min, 通过专用胶线将两张单板连接起来，胶线通过加热管成齿形粘贴在单板拼缝两侧，从而将两块单板拼接在一起。
3.4这种方法拼接薄木能保证接缝严密牢固，厚度公差补偿功能可保证弯曲不平的单板拼接面平整。
3.5拼接后的薄木压贴到基材上时，有热熔胶线的一面贴在基材上，压贴时与基材胶粘在一起，基本不影响压贴后的表面精度，因此表面不需要砂光。
3.6 在接口处若有重叠木皮,用美工刀从中间划开,去掉两边的余料,再用胶水粘平整即可
3.7手提拼缝机以拼复杂的图案或对自动拼缝机加工的产品进行修复
4 涂胶
41在涂胶机上单面涂胶，贴0.6-1.0mm木材薄片时，胶液涂布时以100~130g/㎡为准，单板薄片较厚时适用较高之布胶量，并以只有少许渗胶时适当。
4.2胶太少时易欠胶及造成干燥胶合易脱胶；胶太多则造成渗胶污染材面，不易达到良好之涂装效果，
4.3如有空白点，要补胶，局部胶多要刮均匀。
5 热压
5.1装板速度要迅速，25℃在10分钟之内完成加压作业。
5.2热压压力：一般热压单位压力控制在0．6－0．8mpa，温度为95－105℃，时间为60～90秒；依树种调整：松木用7~8kgs/c㎡，硬木oak、cherry、ash等用10~12kgs/c㎡，超硬木及mapa burl、ash burl树榴等厚薄差较大之树种用12~15kgs/c㎡；
5.3 冬天请提高温度50c，并延长加热时间10~30秒；
5.4多油质木材薄片如松木需降低温度到90~100℃，因松木一般厚度为0.8mm,较一般厚，热压温度又较低，故热压时间需延长。
5.5于解压后立即剥离试验，需有木破才可确定胶合剂硬化完全。
6 裁边
用刮刀将加工余量刮净，将贴面板面与面对合平整堆放。
7 检验
按贴面板质量标准验收。中国家具论坛 by 鹏程清凉 https://www.furniturebbs.co