大运塑料造粒机的操作和维护常识大全

大运塑料造粒机的操作和维护常识大全

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造粒机操作(一)

    掌握好造粒机操作要点，造粒机。造粒机操作包括机器的装置、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，使用造粒机时应特别注意其特点。

    造粒机操作之准备工作

    用于挤出成型的塑料。原材料应达到所需要的干燥要求，必要时需作进一步干燥。并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。

    造粒机操作时，检查设备中水、电、气各系统是否正常，保证水、气路畅通、不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠；辅机空车低速试运转，观察设备是否运转正常；启动定型台真空泵，观察工作是否正常；各种设备滑润部位加油润滑。如发现故障及时排除。

装机头及定型套。根据产品的品种、尺寸，选好机头规格。按下列顺序将机头装好。

造粒机操作之开车

    恒温之后即可开车，开车前应将机头和造粒机法兰螺栓再拧紧一次，以消除螺栓与机头热膨胀的差别，紧机头螺栓的顺序是对角拧紧，用力要均匀。紧机头法兰螺母时，要求四周松紧一致，否则要跑料。

造粒机操作时，选按“准备开车”钮，再接“开车”钮，然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮，螺杆转速慢速启动。然后再逐渐加快，同时少量加料。加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。螺杆扭矩不能逾越红标。造粒机操作时，塑料型材被挤出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉断或因原料湿润放泡等原因而发生伤害事故。塑料从机头口模挤出后，即需将挤出物慢慢冷却并引上牵引装置和定型模，并开动这些装置。然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求。将各部分作相应的调整，以使整个挤出操作达到正常状态。并根据需要加足料，双螺杆造粒机操作采用计量加料器均匀等速地加料。

造粒机操作(二)

装拆机头、螺杆等笨重部件，5造粒机操作时应注意的平安项目有：电、热、机械的转动和笨重部件的装卸等。造粒机车间必需备有起吊设备。以确保平安生产。

造粒机操作要点是各不相同的但也有其相同之处。塑料机械行业资讯为您简要介绍挤出各种制品时相同的操作方法和应注意的造粒机操作要点。制作不同塑料制品时。

造粒机操作之开车

一般可根据挤出物料的外观来判断，3当口模出料均匀且塑优良好可进行牵引人定型套。塑化程度的判断需凭经验。即外表有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色，用手将挤出料挤细到一定水平不出现毛刺、裂口，有一定弹性，此时说明物料塑化良好。若塑化不良则可适当调整螺杆转速、机筒和机头温度，直至达到要求。

应按工艺要求定期检查各种工艺参数是否正常，4造粒机操作过程中。并填写工艺记录单。按质量检验规范检查型材产品的质量，发现问题及时采取解决措施。

造粒机操作之停车

将造粒机内的塑料挤光，1造粒机操作停止加料。露出螺杆时，关闭机筒和机头电源，停止加热。

使螺杆和辅机停止运转。 2关闭造粒机及辅机电源。

装配机头。清理多孔板及机头的各个部件。清理时为防止损坏机头内表面，3打开机头联接法兰。机头内的剩余料应用钢律、钢片进行清理，然后用砂纸将粘附在机头内的塑料磨除，并打光，涂上机油或硅油防锈。

拆下机头后，4螺杆、机筒的清理。重新启动主机，加停车料（或破碎料）清洗螺杆、机筒，此时螺杆选用低速（sr/min左右）以减少磨损。待停车料碾成粉状完全挤出后，可用压缩空气从加料口，排气口反复吹出残留粒料和粉料，直至机筒内确实无残存料后，降螺杆转速至零，停止造粒机，关闭总电源及冷水总阀门

挤出模具的使用和维护

各节定型模及水箱中的型块应保证一定的同轴度。挤出模具定型模应起闭灵活。

挤出模具技术状态直接关系到挤出生产的稳定性、挤出制品的质量，挤出模具使用和维护挤出模具是挤出生产的核心局部。挤出生产效率以及模具自身的使用寿命。因此，挤出模具的正确使用和维护就显得非常重要。

1.挤出模具到货后的开箱检查包装物完好无损：开箱后取出装箱清单，开箱检查。使用说明书等技术文件，按装箱清单的内容组建清点模具整件、附件、专用工具等。

2.挤出模具的一半技术要求和状态其成型零件一般采用不锈钢等具有抗腐蚀性的材质，挤出模具尤其在挤出物料为改性聚氯乙烯时。并调质至hrc24以上，以保证一定的使用寿命。不应有碰伤、划伤、毛刺、附着物以及锈蚀等缺陷。口模、定型模及其零件的工作外表应光滑。尽量防止截面的突变和滞料区。模头流道系统顺着熔体流动方向应平缓。 模间各模板间相对应位置的装卸重复性误差不大于0.03mm挤出模具模头各接合面和拼合勉应良好密合，各模板间应有可靠的定位。其局部间隙不得大于0.02mm

一般情况下水气系统不应相互串通。挤出模具定型模的水管接头，定型模的冷却系统、真空系统应通常那个、不泄露。真空管接头应有明显的标志，并不得影响管路的连接。

塑料造粒机械操作注意问题

塑料机械的正确操作有利用延长其寿命，然而塑料机械的使用在我们的日常生活中得不到足够的重视，同时也就会引起一些不必要的问题，那么我们在使用塑料机械的时候要注意那些问题呢？

1、注意消防安全，灭火器需放在使用导热油的设备附近。                                        

2、出现故障或非正常情况时必须报告有关人员，并由专业维修人员来进行处理。如发现有影响安全的不正常现象出现，立即按下急停开关。

3、不要使用带金属杂质或泥沙的低质回料，进料口附近不得放置可能掉入的金属物，以防加剧螺杆、机筒的磨损或产生卡死、损坏现象。

4、塑料机械操作要使用清洁度、粘度等指标均符合要求的液压油，并按规定为油冷却器提供足够流量的冷却水，以免液压元件和管路因油液污染或高温产生阻塞、漏油等损坏现象。挤出机应给减速器加注符合要求的润滑油。

5、塑料机械操作时要严格按操作规程要求，不得在非操作工位进行违章操作。要确保安全装置的可靠性，不得为追求效率破坏机器的安全防护措施。

6、塑料机械操作时，料温未达到设定温度，保温时间不够时，均不许开机运转螺杆。

7、由经过训练且熟悉塑料机械结构性能及操作程序的操作者进行操作。

双螺杆挤出机传动箱维护注意事项

在使用双螺杆挤出机时，机器的合理保养有利于延长机器的使用寿命，所以在使用双螺杆挤时要主动保护传动箱，为了保护箱体必须做到以下几点 

1、换油时应清洁箱体和滤油器，更换时把本次使用的润滑油经过澄清之后，把上面干净的润滑油再次装入箱体把箱体清洁一次，然后放出，再装入新的润滑油。

2、首次使用500小时后，更换润滑油一次，

3、双螺杆挤出机的传动箱使用的是牌号为150号原装中压齿轮油润滑

4、正常运行油位不低于油标中心线,低于中心线请速补充

5、以后每使用3000小时换油一次

6、双螺杆挤出机的传动箱正常使用定期每月应清洁润滑油过滤器，跑合期内每周要清洁润滑油过滤器。清理方法，找到油路过滤器，将其打开，取出其中的脏物。

所以请所有使用大运牌双螺杆挤出机（双螺杆塑胶造粒机）的朋友，要注意以上的注意事项，以让机器使用寿命更长，为您创造更多的利润，同时也减少维护的费用！

造粒机故障分析(一)

必要时更换可控硅元件。2检查可控硅整流电路。

日常操作造粒机的过程中，造粒机是一种常见的塑料机械设备。造粒机会出现各种各样的故障，影响塑料机械正常生产，下面我就对造粒机故障分析。

造粒机故障分析：主机电流不稳

1生产原因：1喂料不均匀。2主电机轴承损坏或润滑不良。不加热。3某段加热器失灵。或相位不对，4螺杆调整垫不对。元件干涉。

2处置方法：排除故障。-1检查喂料机。必要时更换轴承。2检修主电机。 必要时更换加热器。3检查各加热器是否正常工作。 拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。4检查调整垫。

造粒机故障分析：主电机不能启动 1发生原因：1开车顺序有错。熔断丝是否被烧环。2主电机线程有问题。 3与主电机相关的连锁装置起作用 2处置方法：按正确开车顺序重新开车。1检查顺序。 2检查主电机电路。检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开，3检查润滑油泵是否启动。电机无法打开。关闭总电源等待5分钟以后再启动。4变频器感应电未放完。5检查紧急按钮是否复位。

造粒机故障分析：机头出料不畅或堵塞

1发生原因：物料塑化不良。 1加热器某段不工作。 或塑料的分子量分布宽，2操作温度设定偏低。不稳定。3可能有不容易熔化的异物。2处置方法：必要时更换。1检查加热器。 必要时与工艺员协商,2核实各段设定温度。提高温度设定值。3清理检查挤压系统及机头。

造粒机故障分析：主电启动电流过高 。1发生原因：扭矩大。1加热时间缺乏。 2某段加热器不工作。2处置方法：如不轻松，1开车时应用手盘车。则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。

造粒机故障分析：主电机发出异常声音：1发生原因：1主电机轴承损坏。2主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。2处置方法：1更换主电机轴承。

造粒机故障分析(二)

检查清理挤压系统。 主机电流不稳，造粒机故障，下面我继续针对造粒机的日常操作，分析解决造粒机故障。轴承润滑不良。 轴承磨损严重。检查并加润滑剂。检查电机轴承，必要时更换。主电机转速不均匀。 喂料电机转速不均匀，喂料量有波动。 检查主电机控制系统及轴承。 检查喂料系统电机及控制系统。 润滑油系统调压阀压力设定值过低。油泵故障或吸油管堵塞。 检查并调整润滑油系统压力调节阀。 检查油泵、吸油管。气压或油压低。 气缸（或液压站）漏气（或漏油） 检查换网装置的动力系统。 检查气缸或液压缸的密封情况。挤压系统扭矩过大 。主电机与输入轴承联接不同心 。检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。刚开始发生时，检查预热升温时间或升温值是否符 2调整主电机

喂料系统发生故障或料斗中没料 挤压系统进入坚硬卡住螺杆，使物料不能通过

检查喂料系统或料斗的料位造粒机

常见螺杆挤出机损坏原因

 浅谈螺杆挤出机损坏的几个常见原因

螺杆挤出机是一种常见的塑料机械设备，挤出机螺杆和机筒这两个零件的组合工作质量，对物料的塑化、制品的质量和生产效率，都有重要影响。他们的工作质量与两个零件的制造精度、装配间隙有关。当两零件磨损严重，挤出机的产量下降时，就应该安排对螺杆挤出机的螺杆、