各种YHB280-0.6润滑油泵噪音的原因及处理方法

1)旋片对缸壁的撞击。如果设计、制造或用料不当，引起旋片滑动不畅，或者由于存在排气死隙，不可压缩的油引起旋片头部不能始终紧贴缸壁运转，就会引起旋片对缸壁的撞击发声。因此，宜采用园弧面分隔进排气口的结构。润滑油泵用排气导流槽消除死隙。在采用线分隔结构时，应尽量缩短排气终点到切点的距离，对于70l/s以下的旋片泵，考虑旋片的实际厚度，建议取7～lomm，大泵取大值。过近时，由于转子旋片槽的存在和旋片头部只有一条狭带接触，旋片转到切点位置时密封效果一旦不好，就会影响泵的抽速甚至极限压力。可见这种结构不能完全消除排气死隙,限制了降噪油平。
    需要指出的是，旋片与槽的间隙过大会降低性能。因此，要保证合理的公差配合和形位公差值，注意旋片的热膨胀，避免旋片与槽拉毛，注意油的冷油粘度，设计足够的旋片弹簧力，在采用园弧面分隔时，转子中心的附加偏心值不宜过大。不然，旋片经过两个园弧，会在交点处产生脱离缸壁趋势，反而引起撞击噪声。一般小泵为0.20～0.25mm即可,大泵可适当加大。
排气死隙中的压力油和残余容积中的压力油的发声。泵到极限压力时，两处压力油会在与真空腔室接通时高速射向真空腔室，齿轮润滑油泵与转子、缸壁撞击发声。两处容积的大小、位置与噪声有关。
2)阀片对阀座和支持件的撞击噪声
吸入的气体量大，泵的循环油量多，阀片噪声就越大，阀跳高，阀的面积大，阀片噪声也大，阀片材料也有一定影响。橡胶阀片的噪声应比钢片或层压板为好。为此，要节制进油量，阀片关闭要及时，要严密。注意阀的选材与结构。
3)箱体内的回声和气泡破裂声气量增大时，此项噪声将增大。因此，开气镇时或通大气时此项噪声会明显增大。如果气镇量可调，则可合理调节气镇量。
4)大量气体和油排出时冲击挡油板等零部件时发出的噪声。如果零件刚性不足，或未紧固，产生振动与碰撞，会使此项噪声增大。因此挡油板不仅应有足够刚度并紧固，而且，在需与其他零件(如油箱)接触时，利用夹橡胶的方法可避免振动引起的碰撞噪声，并改善挡油效果。
    旋转将气体吸入、压缩并排出的yhb280-0.6润滑油泵，如往复yhb280-0.6润滑油泵、旋片yhb280-0.6润滑油泵、滑阀yhb280-0.6润滑油泵、罗茨yhb280-0.6润滑油泵，产生噪音的原因很大程度来自活塞的磨损。应避免在大真空度或大排气压力附近运行yhb280-0.6润滑油泵。在此区域内运行，不仅效率极低，而且工作很不稳定，易产生振动和噪音。对于真空度较高的yhb280-0.6润滑油泵而言，在此区域之内运行，往往还会发生汽蚀现象，产生这种现象的明显标志是泵内有噪音和振动。汽蚀会导致泵体、叶轮等零件的损坏，以致泵无法工作。根据以上原则，当泵所需的真空度或气体压力不高时，可优先在单级泵中选取。如果真空度或排气压力较高，单级泵往往不能满足，或者，要求泵在较高真空度情况下仍有较大气量，即要求性能曲线在较高真空度时较平坦，可选用两级泵。如果真空度要求在－710mmhg以上，可选用油环－大气泵或油环－罗茨真空机组作为抽真空装置。
    此外，还可采用无油涡旋yhb280-0.6润滑油泵来降低噪音。其压缩进程比较缓慢，有2个或者3个压缩过程同时进行，压缩腔相对曲轴对称，这样泵的运转过程平稳、驱动力矩和气体冲击波动小，使泵的噪音和振动降低。
     anlet鲁氏yhb280-0.6润滑油泵可广泛应用于真空干燥、食品真空包装、溶剂气体回收、二氧化碳气体回收、真空成形、真空浓缩、真空脱泡、中央真空系统、真空热处理等。
[16] 使用油泵时候应注意的几个问题
正确掌握使用方法是延长油泵寿命、减少经济损失的重要因素。
（一）对于潜油泵
    启动前应做一些必要的检查：泵轴的转动情况是否正常，有无卡死现象；叶轮的位置是否正常；电缆线和电缆插头有无破裂、擦伤和折断现象等。运行中要注意观察电压的变化情况，一般控制在额定电压的±5％范围以内。另外，油泵在油中的位置十分重要，应尽可能选在油量充沛、无淤泥、油质好的地方，垂直悬吊在油中，不允许横放，以免陷入泥中或被悬浮物堵塞油泵进口，而导致出油量锐减甚至抽不上油来。
（二）对于自吸泵
    应尽可能放置在通风较好的地方运行，以利于快速散热，降低电机温度。否则，长时间运行，极易烧毁电机。如某农户在使用自吸泵时，由于没有拿掉覆盖在电机上塑料薄膜，致使电机过热，烧坏了线圈。另外，在启动前，一定要检查泵体内的存油量，否则，不仅影响自吸性能，而且易烧毁轴封部件。在正常情况下，油泵启动后3～5分钟即应出油，否则应立即停机检查。
（三）油泵维修
    当油泵一旦出现了故障，切忌自己动手拆卸。因为自己拆卸时，一是不知故障在何处而造成盲目地乱拆一通；二是无专用工具而往往损害了本来完好的零部件。的办法是到有经验、有规模的维修点维修，并及时更换“超龄”零部件及某些易损件。正常情况下，油泵每半年应维修一次，杜绝带“病”工作。
（四）非使用期存放
    在非使用期，应及时将油泵提离油源，并排空泵内积油，尤其在寒冷的冬季。然后将其放置干燥处，有条件的用户也可以在油泵的重点部位涂上黄油，在轴承内加上润滑油，以防零部件锈蚀。另外，油泵的非使用期，并非越长越好。如果长时间不使用，不但极易锈蚀零部件，还会减少油泵的使用寿命。
泵选型一般程序
1、 根据装置的布置、地形条件、油位条件、运转条件、经济方案比较等多方面因素
2、 考虑选择卧式、立式和其它型式（管道式、直角式、变角式、转角式、平行式、垂直式、直立式、潜油式、便拆式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式、充油式、充油温式）。卧式泵拆卸装配方便，

3、 易管理、但体积大，

4、 价格较贵，

5、 需很大占地面积；立式泵，

6、 很多情况下叶轮淹没在油中，

7、 任何时候可以启动，

8、 便于自动盍或远程控制，

9、 并且紧凑，

10、 安装面积小，

11、 价格较便宜。