ABS台湾奇美PA-777D耐热原料

卡扣设计，卡扣的根部需要倒r角，r角的大小取决于产品的壁厚，r角和壁厚比应在0.3以上，随此比值增大，内应力逐步减小，但也要考虑产品表面缩水问题。 

　　4）模具冷却水道的设计要保证冷却的均匀性，避免冷却不均、收缩不一而造成的内应力。 

　　耐热abs树脂的干燥温度比普通abs高，根据耐热性不同，通常为80-95℃，干燥时间3-4小时。 

　　二）模具温度 

　　模具温度对终制件的充填程度、外观、残余应力的影响是非常重要的。我们建议在成型耐热abs时使用模温机来控制模具温度，建议的模温是60-80℃。较高的模具温度，往往会产生良好的流动、较高的熔接线强度、较小的产品内应力，但成型周期会适当延长。若模具温度比建议的低，就会导致制品内应力过高，会降低制品的性能，可能出现制品脆裂、螺丝孔开裂或喷漆开裂等不良现象。

三）保压压力和时间 

　　对于耐热abs来说，保压压力和时间的设定是否合理，直接影响了制件内应力的大小。保压压力的增加会使分子间隙变小，链段活动范围减小，熔体的体积缩小，密度变大，分子之间的作用力增加，可以改善产品的缩水及内部质量，但会导致内应力变大，因此，在保证产品外观质量的前提下尽量选用较低的保压压力。 

　　保压时间的设定是根据浇口随着冷却完成其固化，螺杆再推进已不再对成型品施加压力为止的时间。保压时间过长，容易使材料填充过分，分子间隙变小，内应力变大；保压时间过短，产品容易产生缩水，尺寸不稳定。所以保压时间设定应以制品重量不再变化时的短时间为保压时间。 

　　四）材料干燥 

　　通常情况下，耐热abs树脂在储存运输过程中会吸收空气中的水分，其吸水率随空气湿度变化而变化，一般在0.2～0.4%之间，所以必须对材料进行充分干燥，使材料含水率降至0.05%以下，在0.02%以下，否则可能出现水花、银丝等表面不良现象。