你听过常见的工程塑料PA，可你知道PA6和PA66的区别吗？

图 pa6和pa66种氢键数量的不同

pa66中氢键数量比pa6中多，pa66分子间作用力强于pa6分子间作用力，所以pa66在热学性质上优于pa6（所以加工温度更高），pa66的刚性比pa6好，pa6的韧性比pa66好，pa6的吸水速度比pa66快,pa6与pa66性质差异主要由上述氢键因素导致。

三、性能

pa66熔点260~265℃，玻璃化转变温度（干态）为50℃。密度为1.13~1.16克/立方厘米。

pa6位半透明或者不透明的乳白色结晶性聚合物颗粒，熔点220℃，热分解温度大于310℃，相对密度1.14，吸水率（23℃水中24小时）1.8%，具有优良的耐磨性和自润滑性，机械强度高，耐热性、电绝缘性能好，低温性能优良，能自熄耐化学性好，特别是耐油性优良。

pa6与pa66比较，加工成型容易，制品表面光泽性好，使用温度范围较宽，但是吸水率较高，尺寸稳定性差。刚性小，熔点低，在恶劣环境下能长期使用，在较宽的温度范围内仍能保持足够的应力，连续使用温度105℃。

总体而言pa66和pa6的性能区别如下：

机械性能：pa66 > pa6

热介质性能：pa66 > pa6

价格：pa66 > pa6

熔点：pa66 > pa6

吸水性：pa66< pa6

耐候性：pa66< pa6

冷凝时间：pa66< pa6

成型加工性能：pa66 < pa6

四、工艺条件

干燥处理

pa6容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热干燥空气中干燥3~4小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，1~2小时以上的真空烘干。使用除湿干燥机。

pa66如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。如果储存容器被打开，那么建议在85℃的热的干燥空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105℃，1~2小时的真空干燥。使用除湿干燥机。成型温度：260~310℃，对于增强品种为280~320℃。

模具温度

pa6：80~90℃。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。

对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20~40℃的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。

pa66：建议80℃。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。

对于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。

熔化温度

pa6：230~280℃，对于增强品种为250~280℃。

pa66:260~290℃。对玻璃添加剂的产品为275~280℃。熔化温度应避免高于300℃。

注射压力

均为一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。

注射速度

均为高速（对增强型材料要稍微降低）。

流道和浇口

由于pa6和pa66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的小直径应当是0.75mm。

五、应用

pa6工程塑料具有较高的抗张强度、良好的抗冲击性能、优异的耐磨性能、耐化学性能和较低的摩擦系数，通过玻璃纤维改性、矿物填充改性、添加阻燃剂，可以使其综合性能更加优异，主要用于汽车工业和电子电器领域。