成型操作方面导致改性塑料制品产生波流痕缺陷原因分析及解决对策

波流痕缺陷现象是由于改性塑料熔体在模腔中的不适当流动,使得改性塑料塑件表面产生以浇口为中心的年轮状、螺旋状或云雾状的波形凹凸不平的表征现象，下面详解成型操作方面导致改性塑料制品产生波流痕缺陷六点原因分析及解决对策。

    一、注射速度过小,会使改性塑料熔体在模腔中流动缓慢,熔料沿模腔表面流动并被不断注入的后续熔体挤压而形成回流及滞流,从而形成波流痕。对此,应适当加大熔体流速  

    二、若改性塑料熔体流速过大,进入模腔后易产生湍流,这种湍流极易产生波流痕。对此,可适当降低注射速度或采用慢、快、慢的分级注射。

    三、若模具温度较低,改性塑料熔体在其中的流动速度较慢,易产生波流痕。对此,要提高熔体温度或减少冷却水的进入速度,使模温升高。  

    四、模腔中的保压压力对消除波流痕有较大作用。对此,要适当延长保压压力作用的时间。  

    五、有些改性塑料原料,在温度高时会发散挥发性气体,导致产生波流痕。对此,在选择成型温度时要根据塑料的具体特性来选择成型温度。       

    六、若喷嘴的温度较低,使改性塑料熔体得以降温而出现波流痕。对此,要适当提高喷嘴温度。