浅谈水磨石空鼓问题的维修方案及预防措施

一、 什么是水磨石：

水磨石是将碎石、玻璃、石英砂等骨料拌入水泥粘接料制成混凝土制品后经表面研磨、抛光的制品。以水泥粘接料制成的水磨石叫无机磨石，用环氧粘接料制成的水磨石又叫环氧磨石或有机磨石，水磨石按施工制作工艺又分现场浇筑水磨石和预制板材水磨石地面。

二、 水磨石的操作工艺：

基层处理 → 找标高 → 弹水平线 → 铺抹找平层砂浆 → 养 护 →弹分格线 → 镶分格条 → 拌制水磨石拌合料 → 涂刷水泥浆结合层 →铺水磨石拌合料 → 滚压、抹平 → 试 磨 → 粗 磨 → 细 磨 →磨 光 → 草酸清洗 → 打蜡上光

三、 水磨石空鼓的原因

      1. 现浇水磨石地面出现裂缝质量问题，主要是地面回填土不实、表面高低不平或基层冬季冻结；沟盖板水平标高不一致，灌缝不密实；门口或门洞下部基础砖墙砌得太高，造成垫层厚薄不均或太薄，引起地面裂缝。

      2. 楼地面上的水磨石层产生裂缝，主要是施工工期较紧，结构沉降不稳定；垫层与面层工序跟得过紧，垫层材料收缩不稳定，暗敷电缆管线过高，周围砂浆固定不好，造成面层裂缝。

      3. 对现制水磨石地面的分格不当，形成狭长的分格带，容易在狭长的分格带上出现裂缝。 

      4. 体积收缩：传统水磨石施工工艺是先清理基层混凝土，再用细石混凝土浇注5—6cm混凝土找平层，2-3cm的水磨石面层。

      这种施工方法由于水泥素浆收缩变形大，粘接力不足，使得找平层和结构层容易脱开，出现混凝土空鼓或裂缝。 基层混凝土与面层混凝土收缩情况不同也会容易出现空鼓。 

      5. 基层界面清理不彻底：找平层施工前一般会对基层混凝土进行清扫，但实际操作过程往往无法将灰尘清理彻底，而且基层混凝土表面会存在浮浆，是无法清扫干净的，一般建议进行打磨，否则浮浆和灰尘都会起到隔离作用，从而产生空鼓。 

      6. 伸缩缝：空鼓往往出现在伸缩缝的两侧，一般理论认为是由于切割过程中的振动所导致，据本中心多年对混凝土的调查认为，这属于混凝土自身的收缩，混凝土浇筑后进行伸缩缝的切割，切割后混凝土的四个边会自然的向上翘曲、收缩，因此大部分工程伸缩缝两侧都会有空鼓的情况。 

      7. 打磨抛光的震动：水泥材料的自身粘接力较低，打磨抛光的设备震动，对基层粘接的扰动较大，如有局部、分散的空鼓问题，多数会因为设备扰动，造成空鼓范围扩大，多数局部空鼓的部位连成整片。

四、 水磨石空鼓的预防措施

1. 对于首层地面房内回填土，应当分层填土和夯实，不得含有杂物和较大的冻块，冬季施工中的回填土要采取保温措施。门厅、大厅、候车室等大面积混凝土垫层，应分块进行浇筑，或采取适量的配筋措施，以减弱地面沉降和垫层混凝土收缩引起的面层裂缝。

2. 对于门口或门洞处的基础砖墙高度，高不得超过混凝土垫层的

下皮，保持混凝土垫层有一定的厚度；门口或门洞处做水磨石面层时，应在门口两边镶贴分格条，这样可避免该处出现裂缝。

3. 现浇水磨石地面的混凝土垫层浇筑后应有一定的养护期，使其收缩基本完成后再进行面层的施工；较大的或荷载分布不均匀的地面，在混凝土垫层中要加配双向Ф6@150～200mm的钢筋，以增加垫层的整体性和刚度。预制混凝土板的板缝和端头缝，必须用细石混凝土浇筑密实。 暗敷电缆管道的设置不要过于集中，在管线的顶部至少要有20mm的混凝土保护层。如果电缆管道不可避免过于集中，应在垫层内采取加配钢筋网的做法。

4. 现制水磨石的砂浆或混凝土，应尽可能采用干硬性的。因为混凝土坍落度和砂浆稠度过大，必然增加产生收缩裂缝的机会，引起水磨石地面空鼓裂缝。

5. 在对水磨石面层进行分格设计时，避免产生狭长的分格带，防止因面层收缩而产生的裂缝

6. 认真做好基层表面的处理工作，确实保证基层表面平整、强度满足、沉降极小，保证表面清洁、没有杂物、黏结牢固。

7. 使用工程师®b7混凝土界面胶，做界面处理，加强面层与基层的粘接力，减少后期设备打磨抛光工艺中，水磨石地面出现二次空鼓的风险。

五、水磨石空鼓的处理方法

第一步：通过敲击法辨别声音的不同，判定空鼓的范围及具体位置，标记出空鼓的部位

第二步：选择注浆咀的位置，距离裂缝或切割缝边缘20-30cm的空鼓部位处打孔，预埋注浆咀！~~

第三步：使用10号的混凝土钻头打孔至空鼓部位，使用气泵将孔内的灰尘清理干净。安设注浆咀，拧紧膨胀头将注浆咀埋设在孔内。

第四步：配合使用高压注浆机，将专用处理空鼓问题的，ab-5空鼓专用灌浆树脂！打入空鼓的部位！灌注饱满后，自然养护1-2天，待树脂完全固化后，可以去掉上部荷载，做后期面层的恢复工作。

六、使用工程师®b7混凝土界面胶预防水磨石空鼓问题

       b7混凝土界面剂是一种高性能界面粘结增强剂，采用环氧微乳液生产，含有提供超强粘接力的特殊“聚合金”成份，确保新浇混凝土与原基层粘接牢固，提高整体性和使用寿命，广泛用于混凝土叠合层、建筑修补等领域的界面增强。

      双向渗透粘结机理：b7的“聚合金”成分一面向基层的毛细孔渗透，另一面向新浇混凝土或水泥砂浆扩散，固化过程中产生“锚固”效应，将新老混凝土及砂浆牢固地粘结在一起。

      超强的粘结力：b7粘结性能持久优异，可使新混凝土与旧混凝土粘结力提高5倍以上。

工程师®b7混凝土界面胶，每平米用量仅为0.2kg/平米，材料成本，每平米仅为5元左右。仅仅5元的成本投入便可，更有效的降低空鼓的概率。

      而如果产生了空鼓问题，无论是砸掉重做，还是使用使用现在有效的处理方法——微孔注浆法，所需要的维修费用都远远大于5元。

详情咨询：赵工