硅对高铬铸铁性能的影响

生产试验中发现硅含量的多少对高铬铸铁性能的影响较大。当超过一定含量时 , 热处理后的铸件硬度大幅度下降 , 降低了铸件的耐磨性和使用寿命。 相关科研资料表明 : 磷含量过高时显著降低铸铁的冲击韧度和致密度，同时易导致铸件冷裂和增加铸件热裂倾向。硅含量的增加显著降低共析点和共晶点的碳含量 , 同时缩小奥氏体区域；实际生产中发现：硅含量正常时 , 磷含量超标对高铬铸铁热处理后的硬度基本无影响；磷含量正常时，硅含量超标对高铬铸铁热处理后的硬度影响显著。 结合多年生产高铬铸铁的经验 , 当硅含量 ≤0.8% 时 , 高铬铸铁经高温退火加工十分困难 ( 当硅含量 ≤0.5% 时 , 高铬铸铁经高温退火后几乎无法加工 ), 经高温淬火后硬度正常；当硅含量 ≥1.5% 时 , 高铬铸铁经高温退火后容易加工 , 经高温淬火后硬度偏低，硬度 45 ～ 50hrc, 产品硬度不合格而造成报废。因此生产中 , 一般将高铬铸铁中的硅含量控制在 0.8% ～ 1.0% 之间为宜。高铬铸铁中的磷含量不能过高 , 超过 0.09% 后容易发生开裂。