热处理技术发展和热处理行业市场的分析
ø 热熔螺母
热熔埋置是常见、通常的埋入方式,一般以热熔机及手工电烙铁埋钉。
ø 注塑螺母
注塑成型埋置一般对螺母的孔径要求很严格,孔径管控在0.05mm以内,因为产品以molding pin固定后放置于射出成型模具中,螺母孔径要以注塑成型机的pin针的大小来管控。
ø 超声螺母
超声埋置是一种通过超声振动,使螺母与工件表面及内在分子间的磨擦而使传处到接口的温度升高,当温度达到此工件自身的软化温度时,将螺母埋植于胶件中,当震动停止,工件同时在一定的压力下冷却定形。
塑胶孔设计与螺母选择
v 1、d尺寸为螺母底座,也称导向定位部分,在埋入前与塑胶c部分配合,因此 螺母底端d部分要比塑胶boss内孔径c尺寸小,以方便定位;
v 2、d尺寸为螺母外径,它与塑胶boss内孔径c尺寸相配,一般手机螺母塑胶 内孔径比螺母外径小约0.25-0.3mm;
v 3、l尺寸为螺母长度,它与塑胶boss孔深度y尺寸配合,一般塑胶孔深比螺 母高(长)度大0.5-1.0mm的深度用于储胶;
v 4、w为塑胶孔壁厚,一般塑胶boss孔肉厚为0.8-1.0mm以上,螺母尺寸规格 越大,肉厚越大。 (见下表参数)
螺牙thread
外径d
长度l
塑胶孔径
塑胶内厚w
螺牙thread
外径d
长度l
塑胶孔径
塑胶内厚w
直径c 深度y
直径c 深度y
m1.2*0.25
2.3
2.0
2.0
3.0
0.8
m1.6*0.35
2.5
1.8
2.2
2.8
1.0
2.5
3.5
2.0
3.0
3.0
4.0
2.5
3.5
3.5
4.5
3.0
4.0
m1.2*0.25
2.5
2.0
2.2
3.0
0.8
0.1
4.5
2.5
3.5
4.0
5.0
3.0
4.0
m1.6*0.35
2.7
2.0
2.3
3.0
1.0
3.5
4.5
2.5
3.5
m1.4*0.3
2.3
1.8
2.0
2.8
0.8
3.0
4.0
2.0
3.0
3.5
4.5
2.5
3.5
4.0
5.0
3.0
4.0
m1.6*0.35
3.0
2.0
2.6
3.0
1.0
m1.4*0.3
2.35
2.0
2.1
3.0
0.8
2.5
3.5
2.5
3.5
3.0
4.0
3.0
4.0
3.5
4.5
4.0
5.0
4.0
5.0
m1.4*0.3
2.5
2.0
2.2
3.0
0.8
m1.7*0.35
3.0
2.0
2.6
3.0
1.2
2.5
3.5
2.5
3.5
3.0
4.0
3.0
4.0
3.5
4.5
3.5
4.5
m1.4*.3
2.7
2.0
2.3
3.0
0.8
4.0
5.0
2.5
3.5
m1.8*0.35
3.0
2.0
2.6
3.0
1.2
3.0
4.0
2.5
3.5
3.5
4.5
3.0
4.0
3.5
4.5
4.0
5.0
塑胶boss孔尺寸开立大小的影响
v 若:塑胶与螺母选择上无问题, 螺母埋入塑胶后标准状态如图(一)所示:
v 若:螺母尺寸太小,塑胶boss孔太大,螺母埋入塑胶 后吃不到胶,会产生扭拉力不足现象如图(二)所示:
v 若:螺母尺寸太大,boss孔太小,会产生溢胶或者爆裂现象如图(三)所示:
如螺母尺寸与塑胶尺寸都没有问题,还有异常现象发生,那我们通常会考虑通过一些优化设计来改善;
例1、塑胶boss孔深较浅,会产生扭拉力不足
由于boss孔深度较浅,如选择双斜纹的螺母,在螺母各尺寸比例调配下,特别是压花上,压花段差较短,这样的螺母埋入塑胶后,压花吃胶面的塑胶太少,会产生扭拉力不足现象,所以一般建议,将boss孔深设在2.5mm以上,螺母尺寸长度一般建议做2.0mm以上。 改善方案:类似这种情况,在客户不方便改模情况下,可建议将螺母花形改为单斜bs1,如右图所示,这样将压花段差加大,压花吃胶面的塑胶增大,从而增加扭拉力。
例2、塑胶boss孔溢胶,爆裂
改善方案:以“c”部分为导向定位,使螺母能稳妥地放入塑胶孔位中,提高了效率和良品率,由于加了c端导向部分,a2排挤一定的胶料后,也预留了足够的胶料给a1部分,同时因a1、a2部分是呈90°交角为45 °的斜纹,并可交角形成高强度的节点,阻抗圆周上的扭动力,使扭拉力大大的增加!
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