塑料模具的加工以及冷却时间

在射出成形中，在模具内时，融材料温度一般在150~350℃之间，但由于模具温度一般在 40~120℃，所以成形材料所带来的热量会逐渐使模具温度升高。另一方面，由于加热缸的喷嘴与模具的注道衬套直接接触，喷嘴的温度高于模具温度，也会使模具温度上升。如果不设法将多余热量带走，模具温度必然继续上升，从而影响成型品的冷却固化。相反地，若从模具中带走太多的热量，使模具温度下降，也会影响成型品的质量。

注射速度

　　注射速度的快慢对产品的终外观质量有着重要的影响。注射速度一般需要通过调节单位时间内向注射油缸供油多少来实现。

　　成型周期

　　这其中又包含了注塑时间和产品冷却时间，这些时间的有效控制对产品的质量有着深刻的影响。双色模具厂家在注塑生产之前我们就应该通过样品的式样以及其它方法明确产品成型周期。

　　料筒温度和熔料温度

　　熔料温度可在射嘴处量度或使用空气喷射法来量度，熔体温度对熔体的流动性能起主要作用，塑胶没有具体的熔点，所谓熔点是一个熔融状态下的温度段。这两者温度的控制对产品的质量同样起着至关重要的作用。

　　熔融塑胶注射压力

　　塑胶在充满模具型腔的过程当中是面对很大阻力的，这使得注射压力的大小直接决定了产品的尺寸、重量、密度、外观等！影响到其中的任何一个因素那么该产品就成为报废品。这是需要双色模具厂家注射工程师根据产品的综合因素来合理界定注射压力控制的。

　　以上就是余姚顺迪塑料模具厂为大家介绍注塑模具加工应注意的几个问题，希望可以帮到大家。