个人对模具加工的一些理解

1. 排位

<1> 制品在内模的排位应以效果形式排放位置,要考虑入水位置和分型面因素. 要与制品的外形大小、深度成比例.

<2> 制品到精框边的距离:

a)小件的制品:距离为25mm~30mm之间,成品之间为15mm~20mm,如有则为25mm左右,成品间有流道的少要15mm.

b)大件的制品:距边为35~50mm,有镶 小为35mm,如1件钢件出多件小产品,则其之间的距离应12~15mm左右.成品长度在200mm以上,宽度在150mm以上其产品距边应不少于35mm.

<3> 制品排位时选择基准的原则：

a)优先选取具明显特征(如柱位、碰穿孔、骨位中)的部分分中.

b)若选取pro/e 3d基准时,要注明 cso 或 csi或dtm的名字.

c)形状特别,难以确定基准的制品,要与cam讨论再确定其基准.

d)制品基准与模胚中心一定要为整数,并在标注尺寸时于数字上加方框以示区别.

<4> 排位时确定内模精框x,y坐标方向的原则：若内模精框长宽尺寸差明显,必须取较长一方之方向为x轴方向放置模胚排位,以配合工场机床加工方向,减少出错几率.

2、订模胚

<1> 尽量采用标准模胚(lkm标准或鸿丰标准).

a)由工字模改直身模时,不要移动方铁,要直接在方铁上锣码模坑.

b)不标准模胚要经过主管同意并要在排位图上注明.

<2> 用ch型和ct型模胚要做码模坑,高度和宽度为25~35mm左右,长度按模胚的高度确定.

<3> 顶棍孔应按模胚的大细长宽加工1个或2个或4个孔(加工1个以上顶棍孔时,要做长顶棍,模胚中心的顶棍孔不做).孔径为 35mm ~ 40mm.模胚高度在400mm以下(包括400mm在内)做1个顶棍孔;模胚高度在400mm以上做2个或4个顶棍孔,孔距按资料加工.

<4> 弹弓孔直径应大于弹弓直径1~2mm之间,藏入b板深度少为20至30mm.

<5> 出模胚加工图,要由模胚供应商加工唧嘴孔(法兰)、弹簧孔、方型辅助器安装凹位或爹把边钉孔等; 大的模胚( 800800)需加工撑头孔(包括底部的螺丝孔)、斜方避空孔、斜方青铜镶件、斜方色仔、行位、行位压板、运水、运水桶等; 细水口模胚还须加工水口拉杆、弹弓胶孔、拉胶孔、塞打螺丝孔等; 出模胚加工图前请征询工场要求, 根据工场实际工作量决定需要加工物件.

<6> 大水口模胚为2730以上的模胚,a板的厚度应为精框的深度加25mm~35mm之间,b板的厚度为精框深度加50mm~70mm之间;模胚在2525以下,a板的厚度为框深加25mm~30mm左右,b板为40mm~50mm之间.

<7> 细水口模胚a板的厚度为框深加30~40mm之间,b板厚度为框深度加50~60mm之间.(大、细水口模胚规格可参照龙记模胚资料).

3、订料

1. 订料原则:

a) 不需精磨的镶件的开料尺寸=实际数+3~5mm(此数要尽量与钢料供应商的规格相符).

b) 精磨的开料尺寸=实际数+余量

c) y-cut镶件的开料尺寸=实际数+5mm(一边)+5mm(相邻边)+20mm(对边)+20mm(对边之相邻边).

d) 需加硬的镶件的开料尺寸=实际数+ >10mm.(精磨除外).

2. 模具钢料要按制品的塑料性质订料(包括啤塑胶料)如下:

a) 啤pvc的产品要视乎花纹的结构可选用gs083h、s136、s136h、铍铜为内模材料.

b) 啤透明料、pom料、尼龙料、abs料、k搪料等内模用料为gs083hs136、s136h的等钢料. 注：用s136h、gs083h与s136等钢料制作的模具除特别情况下不烧焊, 如果烧焊,则需烧相同材料并且要回火.

c) 除啤有酸性或透明胶料外,其它制品内模用料为p5、p20、738、718型号钢材.

d) 内模水口铁常用钢材为黄牌料.

e) 行位料、斜枕料和行位压板通常为738料(除行位不做镶件外).

f) 合金模全部用8407材料(包括内模料),方便加硬.

g) 行位底或斜位需镶硬件时,材料要用738钢料.

3. 与工场沟通,认真填写开料表并核查上交.

4、分型面

<1> 分型面的选取原则:

a) 不影响制品外观,尤其对外观有明确要求的制品,更应注意分型面对外观的影响;

b) 有利于保证制品的精度;

c) 有利于模具的加工,特别是型胚的加工;

d) 有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设计;

e) 有利于制品的脱模,确保在开模时使制品留于动模一侧;

f) 方便金属嵌件的安装;

<2> 分型面为大曲面或分型面高低距较大时,可考虑上下模料做虎口配合. 虎口大小按模料而定.长和宽在200mm以下,做15mmx8mm高的虎口4个,斜度约为10%%d.如长度和宽度超过200mm以上的模料,其虎口应做 20mmx10mm度约为10%%d.如长度和宽度超过200mm以上的模料,其虎口应做20mmx10mm高或以上的虎口,数量按排位而定(可镶可原身留).

<3> 绘图时要清楚的表达开模线位置,封胶面是否有延长等.

5、其他设计、加工要求

<1> a板与b板离隙为0.1mm(即内模料总的高度大于a、b板精框深度总和0.1mm). 中,大型模具a,b板离隙为0.5mm. 回针高度应比ab板离隙小0.05~0.2mm.(即凳仔方高度+b板高度+离隙高度-离隙0.05~0.2mm-底针板及垃圾钉高度=回针长度.)

<2> 模胚顶面(拉令孔即吊模孔)要打上<<本厂与客户编号对照表>>编号, 打字唛少要用12mm的字唛,打上的字唛要工整.

<3> 撬模角全部锣在b板四个角上,做等边三角形,深度4~5mm及倒r或倒角.

<4> 模胚上所有运水出入口需打上1 in----1 out ~ 2 in----2 out等.

<5> 码模孔距离和牙的规格按注塑几规格确定.

<6> 上下模料和模胚的要求如下:

a) 模料底、模框四边做约1mmx1mm的45%%d倒角.

b) a、b板模面要按内模料数量在框边出5mm锣一直径1/2"mm,深0.5mm的圆位,用打内模编号,方便对号装嵌,a板按1、2、3----打上字唛,b板按01、02、03----打上字唛.上下模料则面对a板、b板字唛位置需打上本厂编号(xxxx),上模编号为xxxx----1、2、 3----,下模编号为xxxx----01、02、03----.上下模编号必须对称(即上模为1,下模为01作为一盒).上下模打字唛位锣长为 30mm、宽为8mm、深为0.5mm坑位,打上5.0mm的字唛,内模编号应按客户提供雕刻上或打上编号.

c) 上下模框允许差为%%p0.02mm,上下模料曲尺允许公差为%%p0.02mm,上下模料尺寸公差为%%p0.02mm.

<7> 走模时,外表要干凈,内模要喷上防锈油.

<8> 除客户特殊要求外,工场一定要遵照以上方式加工。