表面淬火的应用和基本原理

感应加热表面淬火的应用及基本原理 （一）基本原理：
    将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面迅速加热（几秒钟内即可升温800～1000度，心部仍接近室温）后立即喷水冷却（或浸油淬火），使工件表面层淬硬。（如下图所示）

     （二）加热频率的选用
    室温时感应电流流入工件表层的深度δ（mm）与电流频率f（hz）的关系为
   
    频率升高，电流透入深度降低，淬透层降低。
    常用的电流频率有：
    1、高频加热：100～500khz，常用200～300khz，为电子管式高频加热，淬硬层深为0.5～2.5mm，适于中小型零件。
    2、中频加热：电流频率为500～10000hz，常用2500～8000hz，电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层深度～10 mm。适于较   大直径的轴类、中大齿轮等。
    3、工频加热：电流频率为50hz。采用机械式工频加热电源设备，淬硬层深可达10～20mm，适于大直径工件的表面淬火。

    （三）、感应加热表面淬火的应用：
    与普通加热淬火比较具有：
    1、加热速度极快，可扩大a体转变温度范围，缩短转变时间。
    2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高（2～3hrc）。脆性较低及较高疲劳强度。
    3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。
    4、淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。