要提高新能源汽车铝合金腔体配件的加工精度，看看一鑫精密数控加工厂的方法选择

要提高新能源汽车铝合金腔体配件的加工精度，看看一鑫精密数控加工厂的方法选择

新能源汽车机械零件铝合金腔体的数控加工由平面、外圆柱面、内圆柱面或曲面、成形面等基本曲面组成。由于各种结构形状。在选择铝型腔的具体数控加工方法时，应根据加工精度、表面粗糙度、材料、结构形状、尺寸、生产类型等因素。那么如何选择数控加工方法呢？

1、数控工件圆柱面加工方法的选择

圆柱面的主要加工方法是车削和磨削。当表面粗糙度要求较小时，需要进行精加工。根据加工表面的要求、零件的结构特点、生产类型、毛坯类型和材料性能、尺寸、几何精度和表面粗糙度，并结合现场设备等条件，可以选择更接近的加工方案。

2、数控加工平面加工方法的选择

平面的主要加工方法有铣削、刨削、车削、磨削和拉削等。高精度的平面需要经常打磨或刮削。

3、数控加工内孔表面加工方法的选择

内孔表面的加工方法包括钻孔、铰孔、镗孔、拉削、磨削和精加工。常用的孔加工方案应根据加工要求、尺寸、具体生产条件、批量大小、毛坯上是否有预制孔等合理选择。

4、平面轮廓加工方法的选择

平面轮廓大多由直线、圆弧或各种曲线组成。通常，三轴数控铣床用于两轴和半轴加工。

为了保证工件的质量，许多制造商在数控加工铝型腔时必须保证加工精度。那么，应该从哪些方面分析加工精度的原因呢？

1、工件尺寸准确，表面光洁度差。

原因：工具头部损坏，不锋利；机床共振，放置不稳；机床爬行；加工工艺不好。

解决方法：如果刀具磨损或损坏后不锋利，重新磨快刀具或选择更好的刀具重新对准刀具；如果机床共振或放置不稳，调整水平，打基础，固定稳定；机械爬行的原因是车厢导轨磨损严重，螺杆滚珠磨损或松动。机床要注意保养，上班后要清洗电线，及时加润滑油，减少摩擦。选择适合工件加工的冷却液，在能满足其他工序的加工要求时尽量选择较高的主轴转速。

2、工件产生锥度现象。

原因：机床放置水平调整不当，一高一低放置不稳定；车削长轴时，贡献材料较硬，刀具较深，造成屈服现象。尾顶针和主轴不同心。

解决方法：用水平仪调整机床水平度，打牢基础，固定机床提高韧性；选择合理的工艺和合适的切削进给，避免刀具被迫屈服；调整尾座。

3、圆弧加工效果不理想，尺寸不到位。

原因：振动频率重叠导致共振；加工技术；参数设置不合理，进给速度过快，使圆弧加工不同步；因间隙大导致螺钉松动或因螺钉拧紧导致失步；正时皮带磨损。

解决方法：找出产生共振的部件，改变其频率，避免共振；考虑工件材料的加工工艺，制定合理的方案；对于步进电机，加工速度不能设置得太高；机床安装是否牢固，放置是否稳定，磨损后刀架是否过紧，间隙是否增大或刀架是否松动等；更换正时皮带。

4、在批量生产中，有时工件会超出公差范围。

故障原因：必须仔细检查夹具，考虑到操作人员的操作方法和装夹的可靠性，由于装夹引起的尺寸变化，必须对夹具进行改进，避免人为疏忽造成误判；数控系统可能由于外部电源的波动或而自动产生脉冲，脉冲被传输到驱动器，导致驱动器接受冗余脉冲来驱动电机离开或更少。

解决方法：了解并掌握其规律，尽量采取一些措施，如：将强电场的高压电缆与弱电信号的信号线隔离，加装抗吸收电容和屏蔽线隔离；此外，还要检查地线连接是否牢固，接地触点是否更近，并采取一切措施，避免系统出问题。